离心铸造工艺讲义
一．概述
1．离心铸造实质
离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中，在离心力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型，最后凝固成型，简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。

2．离心铸造分类
离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。

3．工艺过程
铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型
4．离心铸造特点
（1）铸件组织致密
由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气孔、夹杂、缩孔存在，其密度可提高2%左右,强度和硬度也有
显著提高。

（2）充填能力强
对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用，最小壁厚可达1毫米。

（3）简化工艺过程，提高生产效率
由于合金液是在离心力作用下充填成形的，因此能形成中空的圆柱形表面，而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。

二．离心铸造工艺
1．铸型转速
（转/分钟）
G——重力倍数，一般在家50~80范围内
R——缸套内半径（厘米）
2．铸型温度
铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥，另外，也应减缓对合金液的激冷，防止白口产生，一般控制在200~300度。

3．合金定量
（1）定重量法：特点是定量准确，但操作麻烦
（2）定容积法：操作简便，但倾注合金时液面控制难以准确。

4．浇注温度
浇注温度控制在1260~1380度，缸套越薄，重量越小，温度应越高。

5．浇注速度
开始浇注时应快，而后进行匀速浇注，不得断流，浇注速度一般在1~2公斤/秒。

6．出模温度
缸套出模温度以缸套内表面暗红色为准，一般在700~900
度。

三．铸型涂料
1．涂料的作用
（1）调整铸件的冷却速度
采用导热性较低和较厚的涂料，可使铸件较缓慢地凝固，防止白口产生。

（2）保护模套
浇注时铁水对模套有激烈的热作用，涂料可以防止和减缓铁水对模套的直接冲蚀和热击，延长模套使用寿命。

2．涂料的组成
涂料通常由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、载体、附加物等组成。

耐火材料：石英砂、滑石粉、石墨
粘结剂：膨润土（陶土）
悬浮剂：膨润土（陶土）
附加物：洗洁清
载体：水
3．涂料的制备
先将石英砂、滑石粉、陶土按配好的量加入搅拌机中，同时加入少量的水，压辗成膏状后再加入适量的水，湿混1~2小时成均匀的糊状，测定其比重后进行调整，然后加入洗洁精，再混5分钟左右出料。

4．上涂料的方法
（1）毛刷涂刷法：装备简单，涂料厚薄不均
（2）喷涂法：操作方便，涂料厚度均匀，适应性强。

（3）倾倒法：涂料较均匀
四．缸套缺陷的产生及防止
1．白口
如果是缸套出现整体性的偏硬，则是由于铁水材质不当引起的，如果是局部出现白口则主要由于涂料使用不当造成的，当局部涂料偏薄或跑涂料时就会产生白口现象，因此应充分掌握涂料的使用方法和技巧。

2．针孔
除铁水材质外，一般来讲，针孔产生与下列因素有关：
（1）涂料局部过厚，造成冷却太慢
（2）喷水冷却管有出水孔闭塞现象
（3）开水冷却不及时或开水时间太短（对湿式缸套而言）（4）出模温度太高
3．砂孔
砂孔产生一般来讲有以下几个方面因素：
（1）模温太低，涂料没充分干燥
（2）涂料太厚，一方面涂料不易干燥，另一方面造成金加工余量太少
4．渣孔
（1）坩埚挡渣效果不理想，大块渣冲入型腔
（2）浇注过桥及模套清理不干净
（3）浇注温度太低，渣不能浮到内表面
五．离心铸造机简述
离心铸造机分为卧式离心机和立式离心机，卧式离心机又分为悬臂式离心机（单头悬臂式和双头悬臂式）、滚轮式离心机和多工位离心机。