包装材料检验标准（初稿）
一、主题内容与使用范围
本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。

本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。

包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。

二、引用标准
1、GB 10344《饮料酒标签标准》
2、GB 191《包装储运图示标志》
3、GB 12904《商品条码》
4、GB6543《瓦楞纸箱》
5、GB 7718《预包装食品标签通则》
一、质量和技术要求：
纸箱检验标准：
1、本标准参照GB6543标准制定
2、纸箱的质量和技术要求
2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。

2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。

2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5
㎜。

2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合
GB191《包装储运图示标志》要求。

有生产许可证的应标明许可证号。

QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。

外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。

2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。

扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或
其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。

2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，
小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合
剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。

2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度：单瓦楞纸箱不大于10㎜，双瓦楞纸箱不大于15㎜，折线
居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.9纸箱尺寸测量：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90。

，量取塔接舌边以外的构成长宽
两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸允许偏差：单瓦楞纸箱±3㎜，双瓦楞纸箱±5㎜。

2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。

瓦楞纸箱摇盖应经开、合1800，往
复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。

2.11纸箱干度适中，手撑不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥2㎜，双瓦楞纸箱≥5
㎜。

纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱<优质>100kg以上，双瓦楞纸箱（普通）80kg，单瓦楞纸箱50 kg以上不歪斜、不变形。

2.12花芯垫片的质量要求
2.12.1花芯垫片均为三层，各层之间粘接牢固不得有开胶和损坏，所用材料应能保证在
运输搬运过程不掉落细碎屑等物，以免污染内装物品。

出口产品按合同执行。

2.12.2花芯间隔均匀，距离大小一致，花芯垫板大小与箱体相适应。

彩箱花芯垫片材质，
如合同有特别要求时，按合同要求执行。

3、包装运输
3.1包装：纸箱以一定数量为一捆（5～25个），捆扎时应做好防护工作。

3.2运输：产品在运输过程中应有遮盖，防止雨、雪淋湿纸箱。

4、抽检比例
纸箱批量≤500只时，抽取5只进行检验；501—2000只时，抽取8只进行检验；2000只以上抽取13只进行检验。

5、检验方法
5.1纸箱外观标注内容等用感官进行检验。

5.2纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。

5.3垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力
均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。

5.4条码印刷质量：根椐GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格
证明，否则质检不予验收入库。

6、检验结果判定
纸箱质量检验根据2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、2.10、2.11按4抽检比例进行检验,其中2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有两项不合格者或2.4、2.9、2.10、
2.11有一项不合格者,则该箱判为整批不合格。

2.1、2.2、2.3、2.5、2.6、2.7、2.8有一项
不合格者，视检查情况判定。

3、
标签检验标准：
1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，具体产品标签标
注内容还必须符合相应产品的国家标准要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。

1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定。

由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验
合格证明，否则不予验收收入库。

1.3图案文字印刷清晰，套印准确。

1.4裁切整齐，无毛边，标签歪斜度＜0.1%，图案位置偏差≤0.5㎜。

1.5版面色度基本一致，无明显色差。

1.6标签纸定量：标签纸质的定量≥100g/㎡，高档产品的标签纸质的定量应≥120/㎡。

具体根据合同要求。

1.7标签捆扎整齐，包装规范，每捆定量。

1.8不干胶类标签，应裁切整齐，所涂胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。

2、检验方法
2.1标贴歪斜度的测量：将标签折叠后测量两对角线的长度，并计算歪斜度L=（L1—L2）/L1×100%。

2.2图案位置偏差：测量试样上下（左右）任一对称部位的空白宽度，b1、b2，精确到0.1㎜，图案位置偏差a=（b1－b2）/2。

2.3标贴纸的测量：用千分尺测量其厚度，根据厚度推算其定量。

2.4其它项目采用感官检验。

3、合格判定
综合次品率低于3%为合格，综合次品率大于10%为拒收。

包装盒及礼盒检验标准：
1、外观质量
1.1外形方正、美观，与样品比较无差异。

1.2所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。

1.3条形码印刷应符合GB12904标准之规定。

由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明，否则不予验收收入库。

1.4图案文字印刷清晰无错误，套印准确，无明显色差。

2、材质应与合同或样品相符，符合食品包装要求。

3、尺寸符合要求，放入内容物应大小适宜。

4、粘合要均匀、牢固，不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况。

5、检验方法:检测和试用相结合。

综合不合格率2%为合格品，大于5%做拒收处理。

塑料包装袋、复合膜袋检验标准：
1、用料：应用符合国家标准的可用于食品包装的材料制成，应无毒、无味，盛放保健食品的复合膜袋应无菌，其标准应符合GB/T 10004要求。

2、外观：颜色均匀一致,内外洁净,印有文字图案的,应字迹清晰,图案文字符合合同要求，
无错误。

有对照样的应与样品一致。

封边平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm左右。

3、规格应符合合同要求，规格偏差应小于3mm，封口效果应符合要求，封口与袋边距
离应小于6mm。

4、包装：按一定数量分装成小捆后装入包装袋(或箱)内,内包装应使用符合食品卫生要
求的塑料袋密封包装。

内外包装应完整无损坏。

5、检验方法:测量和试用相结合。

供方应提供复合膜袋的无菌证明，以便质检员验证。

铝箔袋检验标准：
1、外观：表层光滑、平整，无皱折，表面完整无脱落现象。

印有文字图案的，颜
色应均匀一致, 图案文字符合合同要求。

2、尺寸：应符合合同要求，净含量符合标签明示值。

3、重量及厚度：应符合合同要求。

4、封边宽度合适，应能保证盛装的内容物封装严密，应具有一定耐压性能。

5、检验方法:测量和试用相结合。

卷膜检验标准：
1、规格：符合合同规定的要求。

2、印刷：图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。

3、材质：符合合同规定的要求或同样板一致。

4、卷筒两端平齐，正负偏差小于0.5mm，卷筒复膜紧凑，平整，版面清洁。

5、检验方法:测量和试用相结合。

塑料瓶（片剂、胶囊产品用）检验标准：
1、瓶（盖）用料符合国家食品包装材料要求，一般为聚乙烯、聚丙烯材料，应无毒、无异味、无菌。

2、衬垫经加热应能牢固地与瓶粘合。

3、塑料瓶包括盖、衬垫应采用干净的双层符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。

4、瓶重应符合合同规定或样品的重量。

封箱胶带检验标准：
1、文字图案的内容、颜色应清晰正确符合要求，位置无偏斜。

2、涂胶：用无色透明胶液均匀涂布，胶带粘度符合使用要求。

3、所用材料应达到要求的抗拉强度，长度、宽度应符合合同要求。

4、检验方法:目测和试用相结合。