1、工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和建立的一门学科。

它综合应用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所能取得的成果进行确定、预测和评价。

2、(1)工业工程的典型对象是生产系统，生产系统是由人员、物料、设备、技术、信息和能源等各种要素组成的集成系统，具有广泛性、复杂性及综合性（或整体性）。

(2)工业工程的基本目标是降低成本、提高生产率和质量。

工业工程的目标是使投入的人员、物料、设备、技术、信息和能源等所有要素都得到有效利用，从而获取提高生产率、降低成本、保证质量、改善生产环境、保证人员安全和健康等多方面的综合效益。

但最常提及的、公认的目标是提高生产率、降低成本和保证质量。

(3)工业工程的基本任务是将人员、物料、设备、技术、信息和能源等要素进行最佳组合，从而将其设计和建立成一个富有生产力的集成系统，并不断改善。

(4)工业工程的基本职能是规划、设计、评价与创新。

规划是指明确建立新系统的必要性和目的、确定新系统的需求和制约条件、制订新系统开发计划等一系列活动的总称。

设计是指为实现某些既定目标而建立具体系统的活动。

评价是审查现有的各种系统、各种规划和设计方案以及组织或个人的业绩等是否符合既定目标或标准的活动。

创新是创造与革新的合称，创造是新构想、新观念的产生，革新是新观念、新构想的运用；创造是革新的前导，革新是创造的后续。

创新是对系统整体及其组成部分进行富于创造性和建设性改进的活动。

(5)工业工程所依赖的知识是数学、自然科学、社会科学以及工程学中的特定知识，尤其是系统工程的原理和方法。

(6)工业工程是一门工程学科。

3、工业工程的几大特点：(1)工业工程的核心是提高生产率、降低成本和提高质量(2)工业工程注重人的因素(3)工业工程是将科学技术转化为现实生产力的技术(4)工业工程追求系统的整体优化(5)工业工程是一门与管理有着密切关系的工程学科(6)工业工程知识体系涉及面广(7)工业工程是一门不断发展的学科4、生产是把投入的生产要素转换成有效用的产品和（或）服务的活动过程，而生产系统就是把各种生产要素转换为有用产品的系统。

生产系统功能确定的最根本根据是用户需求、企业竞争战略及生产系统需生产的产品，而这些根据表明生产系统具有生产功能、按期交货功能和创新功能。

生产系统的生命周期包括生产系统的建立、运行、更新和终止四个过程。

生产系统的结构化要素含义：指构成生产系统实体框架结构的要素，主要由生产系统的硬件及其组合关系构成。

组成：生产设施、生产技术、生产能力、生产系统的集成生产系统的非结构化要素含义：指生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素。

组成：人员组织、生产计划、生产库存、质量管理5、产品生产过程：企业从准备生产某种产品起到本企业把该产品生产出来为止所经历的全部过程。

工艺过程：直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。

检验过程：对劳动对象（包括毛坯、零件、成品）的质量进行检验的过程。

运输过程：劳动对象在各生产单位之间（如工序之间、车间之间）的搬运过程。

自然过程：在自然力的作用下使劳动对象发生物理或化学变化的过程，如铸件的自然冷却涂料的干燥等。

贮存等待过程：劳动对象处于贮存或等待的过程。

6、企业生产过程：企业为生产各种产品（包括基本产品、辅助产品）所经历的全部过程。

生产技术准备过程：在新产品投入前或为了改造老产品而进行的各种生产技术准备工作过程。

基本生产过程：直接对劳动对象进行加工而制成企业基本产品的过程。

辅助生产过程：为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助产品的生产过程。

生产服务过程：为了保证基本生产过程和辅助生产过程所进行的各种生产服务活动。

附属生产过程：企业根据自身的条件，生产市场所需的但不属于本企业专业方向的产品而进行的生产过程。

7、生产过程组织的五个基本要求：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性（协调性）、生产过程的均衡性（节奏性）、生产过程的适应性生产过程的空间组织任务是对各生产单位以及生产单位内部各组成部分在空间上进行的合理布置。

工艺专业化是根据生产过程各工艺阶段的工艺性质来建立生产单位的组织方式。

对象专业化是以某一产品或零部件为生产单位生产对象来建立生产单位的组织方式。

生产过程的时间组织要讨论的重要问题是零件的移动方式，零件的移动方式有三种：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。

8、生产类型：按一定的标志对工业企业划分的类别。

划分标准：生产任务的来源（订货生产、存货生产）、生产工艺、产品品种、产品数量及生产过程的专业化程度（大量生产、单件生产、成批生产、大量客户化生产）等。

9、生产模式是特定的生产技术和组织管理方法的总称，生产技术及组织管理方法是生产模式的两个基本要素。

先进生产模式具有适、敏、精、益的属性，能取得高的市场占有率和高的利润的制造产品和提供服务的存在形式和活动方式。

10、服务是一种一方能够提供给另一方的活动或利益，其实质是无形的，而且不涉及任何所有权，其生产或许可能与一个实物产品相联系。

服务特点：不可触摸、不可存储的特性；服务的生产与消费在场地上具有同一性；顾客在某种程度上会参与服务过程；服务的一致性相对较低。

服务方式：生产线方式、顾客作为合作生产者方式、将服务分为高顾客参与和低顾客参与的方式。

11、生产率是产出与投入之比。

根据所考察的生产要素生产率可分为单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率或总生产率；根据测定方式生产率可分为静态生产率和动态生产率。

生产率管理是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统过程。

12、生产率提高：(1)针对外部因素的途径和方法：影响生产率的外部因素，如政府政策、各种资源（资金、动力、水、原材料、技术、劳动力等）的可获得性等，构成了企业提高生产率的前提。

企业首先应该很好地理解这些外部因素的状况，其次在某些情况下，可联合其它各方力量努力消除某些不利的外部因素。

(2)针对内部因素的途径和方法：例如，企业可以通过教育培训和思想教育提高员工的素质，可以通过技术创新提高技术水平，可以通过科学管理提高管理水平，从而提高企业的生产率。

在以上针对内部因素的各种途径中所采用的方法主要是工业工程范畴的方法。

13、成本管理是对企业生产经营活动过程中所发生的产品成本，有组织、有系统地进行预测、决策、计划、核算、控制、分析和考核等一系列的科学管理工作。

14、质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

质量管理主要涉及到确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。

15、系统是物质世界存在的基本方式和根本属性，无论在自然界或人类社会，系统是普遍存在的。

系统具有目的性、集合性、相关性、层次性整体性和环境适应性。

系统工程的内涵：系统工程的研究对象是系统；系统工程的任务是合理开发、设计和运用系统，寻求系统整体效果最优化；系统工程的内容是为了完成其任务而需要采用的思想、观点、工作程序和步骤、方法等，即系统工程的理论与方法。

16、工作研究是寻求各个环节的更好的工作方式的方法。

工作研究的内容包括方法研究和作业测定两个方面。

进行工作研究时，首先要选择研究对象，记录现行方法/确定时间研究方法，然后选择程序分析、操作分析、动作分析或者秒表时间研究、工作抽样、预定动作时间标准法来进行方法改进/确定宽放时间，拟定新的工作方法/制定标准时间后，对操作者进行培训，实施新的工作方法和标准时间。

工作研究的特点：工作研究要求创新意识；工作研究的指导思想是挖掘企业内部潜力；工作研究强调系统整体优化；方法研究与工作测量是相辅相成的关系；工作研究的应用领域广泛。

17、物流是物质实体从供应者向需求者的物理移动，它由一系列创造空间价值和时间价值的经济活动组成，包括运输、存贮、包装、装卸、物流信息处理等多项基本活动，是这些活动的统一。

根据物流所涉及的空间范围，可将物流分为两种：大物流，也叫社会物流；小物流。

大物流是社会范围内的物资实体的供应与调配的流通过程。

小物流是物资实体在大物流的基本单位内流动所形成的物流。

物流工程，简单地说就是要设计物流系统。

物流系统是由物质实体、相关的设施以及相关的人员和信息等组成的具有特定功能的有机整体。

物流工程主要内容可概括为两个主要的方面，即设施规划与设计和物料搬运系统设计。

18、并行工程要解决的问题就是传统产品开发模式串行工程的缺陷。

并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法，这种方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品在整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。

串行工程的缺陷：(1)产品开发的各环节按顺序独立进行，很少考虑到其它环节的要求。

(2)常常造成整个设计修改的大循环，使得产品的开发周期长、成本高、质量难以保证。

19、准时化生产方式要解决的问题就是大量生产方式的缺陷。

准时化生产方式即在必要的时刻按必要的数量生产必要的产品。

这一内涵有四层基本的含义：各工序在生产需要时进行生产，不可提前，也不可滞后；各工序要根据需要的数量进行生产，不能多，也不能少；各工序要生产出所需要的零部件或产品，不能出现差错；各工序要把按时按量生产出来的零部件或产品放在指定的位置。

标时化生产的目标是通过排除一切浪费彻底降低成本。

标时化生产的实现：(1)拉动控制手段；(2)拉动控制规则；(3)自动化；(4)连续改进大量生产方式的缺陷：(1)不能适应市场的多样化需求(2)不能适应市场需求的变化：如果市场需求发生变化，尤其在生产计划已下达时，企业通过修改生产计划来作出反应是很困难的，因为企业需要对所有工序的生产计划进行修改，而且整批的物料可能已在加工中。

(3)过量生产：各工序之间是孤立的，前工序不知道而且也不用知道其后工序在何时需要何种零部件以及需要多少，前工序只需按自己的计划生产即可，而不管后工序是否需要，即使后工序出现故障情况也是这样，这样的结果必然是过量生产。

20、精益生产就是简化生产的各个环节，使之更完善、更周密，使产品的品质更好的生产模式。

与大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。

精益生产的管理体系要点：产品开发管理、生产管理（准时化生产方式）、供应管理、营销管理、质量管理、人力资源管理。

缩短开发新产品的时间的好处:提高生产率；提高价格；降低风险；增加市场占有率21、敏捷制造哲理：在全球化的市场竞争中，迅速响应市场机遇，以最短的交货期和最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品。