（1）、底板钢筋排架的制作和安装
底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层厚度，各接点位置的钢筋符合设计及规范要求，确保底板上预留钢筋的位置准确。

为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。

绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架与网片筋绑扎在一起。

（2）、底板钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用镀锌丝绑扎，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，为节约钢筋，且提高钢筋骨架质量，对于Ф16以上钢筋采用闪光对焊。

对焊接头，对焊钢筋的轴线偏移不大于2mm。

受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

底板钢筋绑扎完后，拉通线检查，核对无误后，将预埋筋焊在底板钢筋上。

（3）、池壁钢筋的绑扎
池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋网的稳固。

为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁筋制作时，钢筋净尺寸允许偏差不大于10mm。

内外层钢筋的净尺寸，采用排架固定，排架利用池壁水平筋，加焊短钢筋支撑加工成型。

短支撑间距600mm，排架间距1000mm，加工排架时要充分考虑到池壁保护层及外层钢筋直径，钢筋保护层用砂浆垫块保证，垫块误差不大于3mm，池壁竖向钢筋中间不搭接，一次绑扎到顶，水平筋绑扎搭接，搭接长度40d。

为保证池体的防水效果，绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度，以防漏水。

绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，水平保持水平。

特别要注意池壁转角部位的垂直度与钢筋保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。

绑扎完池壁筋后在池壁与中隔墙交接位置，予埋隔墙水平筋。

4．3、模板工程
（1）、模板设计
为保证池壁出模后外观质量，池壁（墙）模板拟采用1220×2440mm，厚12mm的竹胶合模板，四边加钢角模边框，边框间用U 形卡扣连接，连接处加12mm宽带胶海绵条。

竹胶合模板外衬钢模板，钢模板中心距为50
cm，模板型号为300mm宽，内外模板间设穿墙止水螺栓连成整体，止水螺栓使用Φ14钢筋冷拉成Φ12.5钢筋，两端通过搓丝机加工成直径12mm螺杆，配套12mm螺母。

池壁两侧加橡胶垫堵头，拆模后，将橡胶垫凿出，从根剖割凿螺栓，用防水砂浆补平。

单块大模板，通过双层水平及竖向钢管、3形扣件连成一个整体。

两侧、上层、下层各设一道斜撑，斜撑间距1.2m，外侧顶撑搭设双排架子，内侧顶撑利用底板上予埋的插筋，并加设扫地杆。

（2）、模板的安装工艺
底板施工时，池壁施工缝留在底板上30cm处。

底板支模利用垫层施工时，预埋的Φ18插筋，固定架管，池壁部分采用吊模施工。

部分模板采用竹胶合模板外衬钢模，凹槽处用38×38木方，两侧模板用Φ12.5的对拉螺栓固定，然后用钢架管、“3”型扣件连结成整体，相邻内侧部分用钢架管做成剪刀撑支护内壁。

池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用对拉螺栓以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。

竹模板的拼缝，采用在拼缝处夹12mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫5cm厚木板，防止支撑体系下沉。

（3）、模板的拆除
现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。

4．4、防水砼施工工程
沉淀池底板池壁为现浇砼，其配比、计量控制及浇筑为控制要点。

（1）、砼材料的选择
①水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥。

②砂采用中砂。

含泥量≤3%，泥块含量≤1%。

③石子采用16-31.5mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面，含泥量≤1%。

④拌制砼用不含杂质的自来水。

⑤抗渗砼处加剂选用膨胀剂和减水泵送剂，掺量为8%—10%（占水泥用量），并根据季节掺加防冻剂、缓凝剂。

⑥粉煤灰选用优质二等品，其细度、二氧化硫含量、烧失量达到要求。

（3）、砼的搅拌
搅拌站拌制所用粗细骨料设置自动计量系统控制，搅拌机设置精确的量水装置，每盘砼倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑砼完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

雨天时应及时测定砂、石的含水量，以便及时调整用水量。

砼的搅拌时间不小于2分钟。

（6）、砼浇筑
砼在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。

大面积垫层砼分条、跳仓浇筑，浇筑过程中，用木杠和木抹子对砼表面抹平压光。

待砼强度达到不因拆模而受损坏时，即可拆除侧模，再浇筑中间垫层砼。

砼浇筑时，接茬处间断时间不超过砼初凝时间。

振捣时，振点间距为30cm。

振捣时间为10—30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。

操作时应“快插慢拔，上下略动”。

保证砼振捣密实。

对于钢筋密集部位，应适当加强振捣；橡胶止水带处，应先将止水带下侧砼填实振捣，待从模板外侧接缝处看到有少许灰浆渗出时再填平上侧砼。

底板砼浇筑成型，且待表面收干后，用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。

抹压至少三遍，最后一遍的收光在终凝前完成，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

在用木抹子搓压表面时，要派专人用经纬仪进行抄平，控制表面平整误差不超过5mm。

池壁砼分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；砼自由落料高度不超过2m，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。

振捣棒要插入下一层砼内5～10cm，每层砼的间歇时间不大于初凝时间。

（8）、砼的养护
底板覆盖草袋并洒水养护，池壁挂草袋、碎布条，洒水养护。

养护时间不少于14d。

（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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