车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距 离不应超过30m。出口门的最小宽度不宜小 于0.9m。
第2.0.16条 大型操作平台的长度超过25m时， 楼梯的设置不应少于两座，且其中一个楼梯 的倾斜度不应大于45º。楼梯的最小宽度不 宜小于1.1m。
浸出车间二楼及以上平台宜设一个疏散门和一 个室外疏散梯。
第2.0.10条 泄压面积与车间体积比值（㎡/m³）宜采用 0.10～0.22。当体积超过1000 m³时，如采用上述比 值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.05。
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2、厂房
第2.0.11条 泄压面积的设置应避开人员集中的 场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆 炸的部位。
第2.0.12 条 浸出车间地面应有一定的坡度， 但不得设地沟、地坑，施工时开设的地沟、 地坑应在施工完成后用细砂填实，并以薄层 水泥敷面。
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3、生产设备和消防 设施
第3.0.1条 浸出工艺与生产设备的设计应有 利于安全生产，生产系统封闭性能应可靠。
溶剂输入和输出的泵及管道，应分开单独设置。 第3.0.2条 工艺和设备上应设有便于取样的
装置。有溶剂的设备、容器、管道的最低 点处应设有放空阀和通入蒸汽的清洗入口。 第3.0.3条 电器仪表、计量器具的质量应符 合国家的有关现行法规的规定。其安装位 置和手动操作阀的位置，均应便于操作、 观察、检修和维护保养。压力表和温度计 的表盘直径应大于100mm。 第3.0.4条 生产设备的质量、安装与使用应 符合国家和行业标准规范的有关规定。
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2020/11/25
浸油车间防火规范
1、总则
第1.0.1条 为了防止和减少浸出工厂（车间）（以下 简称浸出油厂）火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂 职工人身和财产的安全，特制定本规范。
第1.0.2条 浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有 关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结 合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全 生产，方便使用，经济合理。
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2、厂房
第2.0.5条 禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及 其罐房应符合下列规定。 一、车间外地下溶剂罐或罐房距离浸出车间 外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房距离浸 出车间不应小于8m； 二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措 施； 三、溶剂罐的总容量不应大于60m³，直埋式 地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m³。
第1.0.3条 本规范适用范围 ➢ 新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建
筑物、构筑物、 生产设备和电器设施； ➢ 溶剂贮罐与装卸区； ➢ 浸出车间物料输入和输出的设备； ➢ 浸出油厂生产安全管理和安全操作。
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1、总则
第1.0.4条 现有浸出油厂的厂房、生产设备、电气设施、 防雷设施等有不符合本规范的，应结合改造或大修理， 努力达到本规范的要求。
两个以上浸出车间，可以设置在同一防火禁区内。但浸 出车间的厂房占地面积不应超过1500㎡。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙 为防火墙，其较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h 时，其防火间距可减少，但不应小于6m。其相邻一 面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少，但不应 小于6m。
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第2.0.18条 浸出车间和独立溶剂库周围应设有 消防车道，其宽度不应小于3.5m道路上空有 障碍物时，其净空高度不小于4m。
消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽 不应小于4m；门垛之间的净宽不应小于 3.5m。
第2.0.19条 浸出厂房建筑应有良好的自然通风， 所有的门、窗等应向外开启。
第2.0.20条 浸出车间的其他建筑防火设计应按 GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行。
第4.0.3条 浸出物料输入设备和粕库的卸料、 包装设备宜选用防爆电器设施。
第4.0.4条 危险环境使用的低压电缆和绝缘导 线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不 得低于500v（通讯电缆除外）。零线绝缘的额 定电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管内。
第4.0.5条 危险环境应采用铜芯的低压电缆或 绝缘导线。其线芯最小截面积电力线2.5mm²， 控制线1.5 mm²，通讯线0.28 mm²，照明线1.5 mm²。
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2、厂房
第2.0.8条 浸出车间宜采用钢筋混粘土柱，如采用钢柱 承重的框架或排架结构时，钢柱应涂防火保护层，其 耐火极限不应小于1.5h。
第2.0.9条 浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用 轻质屋盖作泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体 也可以作泄压面积。
作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜 超过120kg。
第4.0.8条 危险环境内的电气线路不宜有中 间接头。在特殊情况下。线路须设中间接头 时，必须在相应的防爆型接线盒（分线盒） 内连接和分路。
第4.0.9条 危险环境的电气线路的接线盒、 分线盒、接头、隔离密封盒、挠性连接管等 等，可选用隔爆型、增安型。
第4.0.10条 危险环境必须采用钢管配线工程， 严禁明敷绝缘导线。
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3、生产设备和消防 设施
第3.0.5条 设备的布置应有利于车间内 部的通风。
第3.0.6条 入浸物料的输入设备和粕的 输出设备，其进出口宜采用高位布置， 并应在输送设备的室外段设排气口。
第3.0.7条 浸出车间内应配置固定或移 动式溶剂蒸汽检测报警器。
第3.0.8条 车间应备有防爆排风机。固 定式排风管出口宜高出屋面至少1.5m。
第4.0.6条 电气线路应敷设在爆炸危险性小的 区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械 损伤、振动、腐蚀以及有危险温度的场所。如有 困难时，应采取有效的保护措施。
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4、电气设施
第4.0.7条 电气线路应设有当发生过载、短 路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警 或切断电源的保护装置。
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2、厂房
第2.0.17条 浸出车间应设置水封池，并应符合 下列规定：
宜靠近浸出车间； 应为三室及以上水泥结构，其保护高度
不应小于0.4m，封闭水柱高度应大于保 护高度2.4倍。容量不应小于车间分水箱 容积的1.5倍； 水流的入口和出口的管道均应是水封闭 式。
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2、厂房
中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性 能。
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4、电气设施
n 第4.0.2条 危险环境电气设备 的选型，根据危险环境区域危险 物的特性，可选用隔爆型（d）， 增安型（e），本质安全型（ia和 ib）。其他电气器件亦应采用相 应的防爆型，活动灯具还需加保 护罩。
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4、电气设施
第3.0.16条 溶剂和混合油管道 应采用焊接或法兰连接，并尽量 减少接头。平敷管道的倾斜度， 应符合规定。
第3.0.17条 生产装置中的玻璃 液位计，玻璃视管应装有保护套， 并应在其两端装阀门。
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3、生产设备和消防 设施
第3.0.18条 生产装置中不得使用普通皮带传 动，应采用保持良好润滑的链条或齿轮和能 防止静电的皮带传动。
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4、电气设施
第4.0.1条 按国家GBJ《爆炸和火灾危险环 境电力装置设计规范》的规定，浸出用6号 溶剂属Ⅱ类A级T3组爆炸性物质。
浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的，其爆 炸危险的区域等级划分如下：
浸出车间及禁区内
2级区（简称2区）
溶剂库区
2级区
溶剂卸料区
2级区
危险环境使用的防爆电气设备，在运行过程
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4、电气设施
第4.0.11条 配线工程应使用镀锌钢管，或采 用经过清除管道内壁毛刺和管道外壁进行防 腐处理（埋于混凝土中的除外）的水煤气钢 管，钢管内径不小于电缆外径的1.5倍。 配线钢管应敷设在工艺管线上方。
第4.0.12条 钢管之间，钢管与钢管附件，钢 管与电气设备引入装置的连接，应采用螺纹 连接，其有效啮合扣数不少于6扣，并用防 松螺母拧紧。钢管螺纹部分涂以防腐蚀的铅 油或磷化膏。
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2、厂房
第2.0.6条 溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定。 至明火点或散发火花地点30m； 至浸出车间30m，如采取防火安全措施可以减少到12m； 至溶剂罐15m，如采取防火安全措施可减少到5m； 至邻近厂内生产建筑物12m，如采取防火安全措施可减
少到5m。
第2.0.7条 设在禁区外的溶剂罐，应由独立的高度不低 于1.5m的非燃烧实体围墙，围墙与贮罐的间距不宜 低于1.5m，围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m。
第3.0.9条 车间内应装有蒸汽冲洗装置。
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3、生产设备和消防 设施
第3.0.10条 溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统 废气排出管道
出口处应装阻火器，废气排放口应高于屋面 1.5m。
第3.0.11条 通向设备的直接蒸汽管道应装有 止回阀。
第3.0.12条 所有管道及管件的表面，必须涂 刷防腐涂层，
第2.0.13条 浸出车间内不得设办公室、休息室、 更衣室、化验室、零部件贮藏室。
第2.0.14条 浸出车间配电室若毗邻车间外墙设
置，应采用耐火极限不低于2h的无门窗洞口
的非燃烧体墙隔开，其地面应高于车间地面
1.25m。
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2、厂房
第2.0.15条 浸出车间安全出口不应少于2个， 并设有疏散指示标志。
埋地钢管应采用防腐绝缘或其他防护措施。
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3、生产设备和消防 设施
第3.0.13条 车间的裸露管道及管件应涂刷不 同颜色的油漆，管道的油漆颜色应符合下列 规定：
蒸 汽： 水： 溶 剂： 油和混合油： 溶剂 蒸 汽： 自由 气 体：
白色 绿色 红色 黄色 兰色 淡兰色
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