生产工艺指标
电炉生产工艺指标
工艺控制指标.
产品产量：150T—235T
质量＞305L/Kg(热样)
炉料配比：石灰：碳素=100：62±2
焦炭粒度：3—20mm
石灰粒度：5—35mm
石灰生过烧≤7%
焦炭水份＜1%
电极压放1—16次/班
出炉次数6—8次/班
电极最大行程1200mm
电极工作长度1.6—1.8m
冷却水压力0.25—0.35Mpa
冷却水回水温度≤45℃
炉压10—50pa
电极糊工艺控制指标：原料粒度：50－150mm≥90%
炉气净化生产工艺指标
工艺控制指标.
电石炉炉气压力 10-50Pa
炉气量最大4800NM3/h
炉气温度 450-600℃
除尘器入口温度 220-260℃
净气管温度 220-260℃
氮气压力 0.40MPa
冷却水压力 0.40MPa
压缩空气压力 0.60MPa
一氧化碳爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限12.5％氢气爆炸区间（含5％氧时）上限7.5％下限4.15％炉气爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限11-12％
除尘器室正常压力 1500-2500Pa
除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa
进净化系统的含尘量： <150g/NM3
出除尘器含尘量： <50mg/NM3
炉气泄漏率： <0.05%
烟尘堆积密度： 0.45t/m3
主要设备的操作指标及技术参数
除尘器入口温度 220-260℃
净气管温度 220-260℃
除尘器室正常压力 1500-2500Pa
除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa
原材料或其他材料的质量要求
在操作炉气净化到气混烧窑时，必须保持电石炉操作正常，进行氮气置换，检验合格后方可进行炉气使用。
中间品或成品的质量指标控制范围及分析
一氧化碳爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限12.5％
氢气爆炸区间（含5％氧时）上限7.5％下限4.15％
炉气爆炸区间（含5％氧时）上限75％下限11-12％
2.5 排放物及指标要求
一氧化碳排放标准0～62.5mg/m3
干燥工艺控制指标
生产工艺指标见表1。
表1 工艺制指标
主要设备的操作指标及技术参数。
主要设备操作指标。
主要设备操作指标见表2。
表2 主要设备操作指标
石灰窑生产工艺指标
工艺控制指标.
料位：距料尺零位1米；
助燃风机流量：9000~11000m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃
冷却风机流量：6000~7000 m3/h，风压：14~15Kpa，风温30~50℃
增压风机流量：3600~4800 m3/h，风压：14~15Kpa，风温220~250℃
焙烧带温度：900℃~1100℃
废气支管温度：270℃~350℃
窑顶中心废气温度：250℃~350℃
废气总管温度：250℃~300℃
压缩空气压力：0.4～0.8Mpa
氮气压力：0.3～0.5Mpa
冷却水温度：≤20℃，压力：0.3~0.5Mpa
主要设备的操作指标及技术参数
风机轴承座温度≤60℃
电机温度≤70℃
原材料或其他材料的质量要求
石灰石质量指标：
说明：A、来料粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5% ，大于100mm的为0。
B、含泥量＜2%。
碳素质量指标
电石炉尾气参数
说明：A、电石炉尾气热值：2500~2800kcal/Nm3。
B、电石炉尾气温度：200~250℃（保证炉气中的焦油不析出）。
C、正常生产状态下到达石灰窑车间总管末端时电石炉尾气压力≥14Kpa。
中间品或成品的质量指标控制范围及分析
石灰窑顶废气经除尘净化后含尘浓度≤50mg/m3
循环水生产工艺指标
工艺控制指标
一体化净水器工艺控制指标：
原水水质：浑浊度≤10000度，PH值为6.5～8.5；进水总管直径DN200mm，进水总管压力为0.2～0.5MPa。
出水量及水质：
装置出水总量≥200 m3/h。
原水浑浊度＜3000度时，出水浊度：≤5度。
原水浊度3000～5000度时，出水浊度：≤8度。
凉水塔工艺控制指标：
有效处理量：3300 m3/h，出水温≤33℃，水飘率≤0.002%，噪音：≤75Db,运行电流≤65A，进水温度≤50℃，出水温度≤33℃，进出水温差△t≥17℃。
最高湿球温度29℃。
蜗壳式离心水泵工艺控制指标
热水泵：进口压力为常压，出口压力0.2MPa，流量1450 m3/h。
循环水泵：进口压力为常压，出口压力0.58MPa，流量950 m3/h。
冷却水泵：进口压力为常压，出口压力0.5MPa，流量180 m3/h。
生活水泵：进口压力为常压，出口压力1.05MPa，流量25 m3/h。
造气站生产工艺指标
工艺控制指标.
氮气流量≥540Nm3/min，纯度≥98.5％（V/V），压力≥0.6MPa。
冷却水量≤8 m3/h，进水压力0.2～0.4MPa，进水口温度1～32℃。
氮气露点≤-40℃，压缩空气供气温度≤45℃，压缩空气消耗量≤1300 Nm3/min。
空气流量≥14Nm3/min（20℃，101.325KPa），含油量≤3ppm，排气压力≥0.75MPa（表压），噪声≤75dB，冷却水量≤7 m3/h，进水口压力0.2～0.4MPa，进水口温度1～32℃·
原料指标密闭电石炉的原料指标指的是石灰石的原料指标和还原剂--炭的指标
石灰石
1）质量要求如下：
CaCO3 ≥96%
SiO2 ≤1.0%
Al2O3 ≤1.0%
MgO ≤1.0%
粒度20～60mm
2）炭材质量要求如下：
含固定碳≥82%
灰分＜15%
挥发分＜1.5%
水分＜15%
粒度3～25mm
[导读]碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯
关键词：
碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
图电石生产工艺流程图。