钢筋加工机械操作
规程
钢筋弯曲机安全操作规程
1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的
2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋切断机安全操作规程
1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。

2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。

固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。

5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。

7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。

8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。

9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。

10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。

切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。

11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械工作时周围不准停留非操作人员。

12、发现机械运转不正常，有异常响动，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。

13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。

钢筋调直机安全技术操作规程
1、调直机安装在坚实平整基面上，有排水措施，调直筒、牵引轮、切刀齿轮、承料架应在一条直线上。

使用前，请在油位加油，以防损坏该机。

2、调直机各传动部位必须安装防护装置，并固定牢固，使用中做好日常检查、维护、保养，禁止机械设备带病作业。

3、接通电源后，请将开关设置在空挡位上，试电机正反转。

本机严禁反转，否则将损坏机械。

4、开机后，请调整刹车环螺钉，致杠杆与离合器挡块碰合而不发生切齿轮反转为最佳（注意：当改变钢筋速度时，应重新调整刹车环）。

刹环太紧时，档块不到位（易损坏刹环），此时钢筋长短误差大；太松时，离合器发生噪音。

当离合器间隙太小时，调整杠杆轴两端的螺母，使其间隙保证在2米左右，如间隙太小回损坏离合器。