编号：SHS-GD-001黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统（1400）安装工程工艺管道施工方案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司黔希项目经理部年月日1编制说明和编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)3.1施工整体规划 (1)3.2施工前期准备 (1)3.3施工程序 (2)3.4材料验收 (3)3.5管道预制 (3)3.6管道焊接 (4)3.7焊缝质量的检验 (6)3.8管道安装 (7)4管道试压 (11)5管道防腐绝热 (12)6质量保证措施 (12)6.1管道施工三级质量控制点的划分 (12)6.2施工技术措施 (12)6.3材料质量保证措施 (14)6.4管道焊接质量保证措施 (15)6.5产品防护保证措旗 (15)7安全危险源辨识及控制措施 (16)8劳动力安排计划 (17)9施工机具计划 (18)10计量器具计划 (18)11手段用料与技术措施用料 (18)✧编制说明和编制依据⏹编制说明本方案为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统工艺管道的施工方案，该石灰石输送系统采用的两个石灰石粉仓（V-1401A/B)向四台磨煤机输送石灰粉任务的两条主要工艺管道施工。

为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，合理施工，规范管理，如期、高效、安全、高质量地安装石灰石输送装置工艺管道，特编制本方案。

⏹编制依据✧黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置组织设计✧航天长征化学股份有限公司所给施工图纸及技术资料✧《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235－2010）✧《工业金属管道工程质量评定标准》（GB50184－2011）✧《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－2011）✧工程概况石灰石输送装置共有管道约700米,其中最大管径为DN300。

共包含2种材质：20及0Cr18Ni9，分别为均为普通碳钢和不锈钢。

✧施工方法⏹施工整体规划◆预制计划及安装1) 框架内的管道尽量在框架内预制安装。

2)两台设备之间的直管段管道，预制安装同时进行；3)安装位置特殊的管道，在现场实测后预制安装同时进行；◆根据现场设备安装进度情况及本装置特点，管道施工顺序如下：✧石灰石输送装置管道共4条单线输送管道，即为A/B/C/D四条向磨煤机A-1501A/B/C/D输送管道，因此采取的是从上往下，先框架内后框架外的施工原则。

✧待两台石灰石粉仓设备即V-1401A/B安装就位后，四条主线（石灰石粉仓——称重给料机——石灰石粉喷射器——磨煤机）同步进行安装；3)尽早投用，便于装置的试车、试压、吹扫、调试。

⏹施工前期准备◆技术准备技术人员深入了解图纸，统计实物工程量、焊口数量并做好电子版的管道工程台账(以便施工过程管理)、压力管道工程量；提出材料采购计划；编制施工方案；焊接工艺评定；安全防护措施；HSE计划；并核对工艺流程图与管线平面布置图的一致性。

组织各专业之间的图纸会审（土建和钢结构，设备安装，工艺管道和自控专业等）。

对施工班组进行详细的技术交底及安全交底，未经技术交底的工程不得施工。

技术交底人填写<技术交底记录>，一式二份，工程施工前原件交项目工程部，文件管理员登记保存。

在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充技术交底。

◆材料、机具、场地准备。

3.2.2.1 工程材料进场验收及报验，材料进场及时向业主及监理报验。

3.2.2.2 机具及消耗材料计划，计量器具送检及报验3.2.2.3 保证现场的平整，以可作为现场材料堆放、预制管道及预制件堆放的场地；现场施工用电负荷及布置，保证现场施工用电正常进行。

⏹施工程序⏹如下面框图所示⏹材料验收◆管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件规定。

◆所有钢管及管件应做外观检验，内外表面不允许有裂纹、离层、结疤、轧折，如果存在类似缺陷应全部清除掉，清理后的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。

◆对于不锈钢的管子及管件应采用光谱分析对材质复查，并做好标识。

◆管材验收合格后，由供应部门统一标识。

材质为不锈钢的管道元件和材料在储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

◆检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标记和隔离。

◆阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

◆合金钢阀门到货应逐个进行光谱分析复查并做好标记。

⏹管道预制严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。

由于界区内空间小，部分管道需要在界区外预制，作业组应根据现场具体情况确定固定焊口的位置和调整管段，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

本装置管子材质主要为20#和0Cr18Ni9，下料时注意区分各种管子的材质及壁厚，要特别注意区分无缝钢管和焊接钢管。

碳钢管和合金管根据要求预制前应进行机械除锈，刷底漆，除锈刷底漆时注意材质标识的移植工作。

不锈钢管严禁使用钢印做标识。

标识不清，不能确认材质的管子、管件严禁使用。

◆管子切割、下料1)由于管道内介质清洁度要求比较高，管子内的清洁工作必须严格要求。

对于管径DN ≥100的较大碳钢管，用氧－乙炔焰切割，切割完成后必须用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净；不锈钢镍合金钢管管径DN≤80的下料切割采用专用砂轮切割机切割。

2)管段下料长度的切割余量，应根据经验确定；计算管段长度时，必须对阀门、管件实际有效长度进行测量，要考虑垫片厚度，不能利用理论长度进行下料。

合金钢管下料方法同碳钢管，但环境温度过低时切割后注意保温。

◆管道开孔需要在管段上开孔的情况有管道的放空、排净、仪表管咀、与主管直径相差较大的支管等4种。

开孔施工一律在管段下料后、组对焊接前进行，开孔方法如下：1)对于碳钢管道和合金钢管道，一般采用气割开孔。

2)对于不锈钢管、镍合金钢道，壁厚≤4 mm时，砂轮机磨削开孔，壁厚＞4mm 时，采用等离子弧切割开孔，并保证管道的清洁度。

以上开孔必须对管段内壁进行遮挡保护，开孔后及时用角向磨光机清理飞溅物和氧化皮。

坡口加工1)管道的坡口型式统一规定：壁厚≤20mm时，V型坡口，管端坡口角度α=30±2.5°、钝边р=1～3mm。

2)坡口加工方法如下：a.：不锈钢壁厚≤6mm、碳钢及合金钢壁厚≤5mm时，采用角向磨光机磨削加工；b.不锈钢壁厚＞6mm手工焊坡口加工：采用等离子弧切割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤；c. 碳钢及合金钢手工焊坡口加工：壁厚＞5mm时气割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤。

d.20＋Zn管道坡口加工：采用角向磨光机磨削加工。

◆管道支架制作要求机械切割，对于大尺寸型钢可采用气割，但必须用砂轮机打磨以保证外观质量。

◆制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。

合金钢支吊架应由材质标记。

◆预制好的管段，在安装前应做好保护。

◆镍合金钢管道组队时将坡口内外壁50mm范围内用不锈钢丝刷、砂轮片清洗干净，去除污物毛刺等，外表面破口两侧20mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮等有害物质。

◆管道组对时，对坡口及内外表面的清理质量要求：⏹管道焊接◆焊接方法本方案仅对焊接方法进行原则性说明，详细内容见工艺管道焊接方案。

1)对于无法进行双面焊的压力管道、管内清洁度要求高的管道、不锈钢管道对焊口全部采用手工氩电联焊，对于管径≤60mm且壁厚δ≤4mm的管子可全部采用手工全氩弧焊；2)角焊缝全部采用手工电弧焊；承插管件在连接管子时管头与管座结合处应留有1～2mm 的间隙，以避免因热膨胀造成的焊缝裂纹。

◆管道对接口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。

镍合金管道对接口内壁错变量不得超过0.5mm,不等厚对接焊件内壁错变量不得超过3mm。

◆承插焊缝、角焊缝焊接层数≥2，不允许一遍成形，且各层起止点必须错开。

◆管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。

纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。

◆焊工必须持证上岗，焊接（包括点焊）工作，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，进行技术交底，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。

⏹焊缝质量的检验焊缝的质量检验分为外观检验、内在质量检验。

外观检验采用目测或用检验尺检验；内在质量检验采用射线或超声波、渗透着色等无损检验的方法按设计规定或规范要求的比例进行检验。

对需要进行热处理的焊缝，在热处理完成后要进行硬度测定。

对焊口(RT)无损检测方法：壁厚≤15mm采用X射线探伤；壁厚＞15mm 的碳钢及不锈钢管道，先焊接16 mm 左右厚，采取X射线探伤，合格后继续填充焊接，全部焊完后采用超声波探伤或表面渗透探伤；壁厚＞16mm的合金钢管道，焊接尽量不停，采用超声波探伤。

本装置工艺管道无损检测抽检比例见管道索引表探伤比例确认表。

另在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速≥8m/s，氩弧焊时环境风速≥2m/s，相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。

⏹管道安装管道安装工序流程：管段检查核对→管段预制→管段吊装就位组对→支托吊架安装→固定口焊接→无损检测→热处理→联接件联接→试压吹扫方案编、审、批→试压前联合检验确认（最终检验）→试压机具准备→分系统进行水压强度和严密性试验→分段吹扫→防腐保温→中交◆管道安装技术要求1)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测长度加工。

2)管段安装前必须由质量检查员对其内部的清洁度进行检查，不合格的管段不允许安装。

本装置要由业主专门人员检查并在确认单上签字后方可安装。

安装完的管段应将内部清理干净，并封闭管口妥善保管。

3) 图纸上有倾斜度要求的管道，严格按图纸上的倾斜度施工，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

4) 管道安装顺序应先地下后地上，先管廊后设备配管，先大管后小管，先安上层管道，后安下层管道，先公用工程后物料管线，先主管后支管，不能按此顺序的，要注意给安装大管和上层管预留安装空间。

一般管道安装注意事项1)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

2)法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直，其允许偏差为DN＜100毫米时0.5毫米；100≤DN≤300毫米时1毫米；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。