6S咨询：/ 6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：以"整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）"为主要内容的"5S管理"是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具， 成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位，发挥巨大作用。 6S管理看板 随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也 是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。 6S管理持续改进是什么？持续改进不是停留在口头上的讲法，这是个有实践的做法。 管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度，更是方法。在日本企业里，特别是丰田，有这么几部分构成： 一是全员参与的改善提案制度。 各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有6S管理提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。 改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。 二是中高层的课题改善制度。 每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。 三是全员的发表会制度。 不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱；某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了 多少时间，多少金钱；等等 四是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。 目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部6S管理咨询专家或总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。 五是相关改善工具的全员培训，这是基础。 不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的培训，学习。 以上五个方面：6S管理改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。 企业推行6S持续改善技巧？以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，企业如果已经建立了以上的改善体制，不需要去强调，不需要去检查，这个企业也是一个非常有活力，有创造性的企业。
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在生产现场实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。把标准放在人人都看得到的地方并随手可拿，这是目视管理的精髓。 5S管理培训公司对于生产现场出现的问题，很多主管只是进行口头提示，但是这样很容易导致老问题的再次发生。因此，企业有必要建立标准化、制度化的作业流程。 目视管理现场画线 一、标准化的要点 标准化推进要点有以下几点： 1.抓住重点：利用柏拉图原理，寻找"重要的少数"，为"重要的少数"制定标准。例如，现场的作业非常重要，就应当将作业标准化，形成"作业指导书"。 2.目的和方法要明确：要具体明确描述目的和方法，保证达到预期目标。 3.反映内涵：标准文字要简洁、客观，反映作业内涵。 4.明确各部门的责任（如计划实施、文件保管、培训等），要求有管理规则。 5.容易遵循：标准必须容易遵循，才能保证被彻底地贯彻执行。 6.要彻底实施：彻底执行标准很重要，如果不付诸实施，再好的标准也不过是一纸空文。 7.不断修订完善：没有十全十美的标准，所有标准一开始都会存在各种各样的问题，只有通过不断使用、修正，才会渐渐完善。 二、标准化的步骤 1.确认标准化的范围或对象 企业不可能也没有必要对企业的所有事务制定标准。因此，在对某项事务进行标准化前，企业需要确认这项标准化的必要性。确认的要求是：如果没有标准某项事务就会陷入混乱，那就必须对其进行标准化，例如，一些重要设备，如果没有操作标准挂在旁边，操作人员就很 容易出现误操作。 [请注意] 制定标准时要用平实、简洁的语言描述；以便于员工理解，如果太艰深晦涩，员工难以理解，则很难予以重视。 2.制定标准 在选定了要进行标准化的对象或范围后，就要对其制定标准。标准一般由下面几个项目构成。 ①制定履历：在制定时要记入制定日期，修订时记入修订原因、修订内容、修订日期。 ②制定目的：制定该标准想要达到什么样的目的。 ③适用范围：包括该标准适用的部门、场所、时间。
6S咨询服务中心5S培训公司概述：近年来随着改革开放的不断深化，加之政府放宽准入制度及增加建设自由贸易区，这样吸引着越来越多的外来资本涌入中国市场。目前，中国已经是海内外投资者们首选的投资对象，更多的高精尖企业在中国设立工厂，一座座现代化、机械 化的企业林立在中国各地，一个个清洁整齐、流程完善、效率一流的世界级工厂不断涌现，支撑这些工厂不断完成高产能、高效率必定需要一个完善的管理流程及管理工具来支持。 5S管理工具车间 中国也随着世界级工厂的引入，带给中国是更多的企业运营管理方面的经验及方法。5S管理工具则正是对工厂运营管理起着决定性基础的工具。今天，我与大家一起就工厂运营管理方面谈几点对5S管理工具的认识。 一、5S管理工具的概述 5S管理对于很多人可能很陌生，很多人会不禁想问，何为5S管理？5S管理又是代表什么。这里我给大家简单介绍一下5S管理，5S管理是5个英文单词的首字母合并而成，包含Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain（保持）。 5S管理工具创建了一个可视性的、高效的、标准化的工作场所。员工和客人无论从办公室和工作车间里可以很直接的体验一个整洁舒适的办公环境，给员工及客人都带来不同的好处，给员工带来更佳的工作环境及人性化的流程，同时，给客户留下了良好的第一印象。 二、5S管理工具的意义 Sort（清理）：意为消除不必要的东西、保留必要的来满足你工作业务的需求，使每一个员工的办公区域只保留对其业务有支持及必须的办公物品或者设备，这一点也是5S管理的基础要求。针对不同的业务单元，进行分类区分，保留需要的，摒弃不需要的。同时，也减少工 厂一些不必要的采购支出，降低生产成本。例如，针对需要保留的文件进行筛选分类、个人电脑文件进行分类、公共区域物品进行区分归类、办公消耗品的清理等等。 Straighten（整顿）：意为对于保留下来的物品和设备进行分类组织，把清理留下来的物品工具根据业务范畴进行分类别管理，针对这一点现代工厂一般工厂都采用可视化管理的方式，一是可以保证所需的物品及设备都可以让员工便于存取、便于查找，二是降低我们身边的安 全隐患。例如，工具摆放的位置给予标签注明，文件柜标签的管理、个人物品摆放的标准等等。 Shine（清洁）：顾名思义是让我们保持办公环境的清洁，但这只是一个字面的基础意思。5S所指的清洁是在清洁工作做好的基础上需要检查个人及公共物品的功能完好，确保所有物品具有其功能，不要因为办公物品或者设备的损坏产生误工，导致工作效率的下降。对于这 一点要求我们对我们身边的所有办公设备及成产设备定期的巡检，遇到隐患及时排查及时解决。例如，文件柜锁、打印机、扫描仪、电话设备、网络设备及生产相关设备等等。 Standardize（标准化）：持续改善、分享经验这八个字就是标准化的精髓。之前我们分清了哪些是需要的哪些是不需要的，同时也整理及清洁了我们的办公室及生产区域后，我们要针对工作内容及分工的不同，建立每个员工以及每个部门的标准化业务流程，一是流程的标准 化可以让工厂运营更加流畅、更加合理化，同时极大的提高了工作效率，不会因为没有依据而产生工作进行不下去的问题。二是让每一个员工按照标准化来要求自己，严格按照作业流程规范工作，这样可以让工作更加严谨，有序的进行下去。此外，随着部门业务的扩展及职 能的转变也需要不断的持续改善优化标准流程，通过工作过程中获得的经验或者其他人的建议，使标准化与时俱进，所以在这里我们要学会如何聆听分析别人意见或这建议，这个才能始终保持标准化是合理的、完善的、人性化。 Sustain（保持）：保持意在促进业务增长、分享好的经验。如何保持呢？就是根据工厂自身情况，管理者及员工开展头脑风暴，制定出具体的5S操作规范流程、评分标准，以此作为监督评判基准，同时，适当的采取一定的激励政策，以资鼓励。这样不仅可以保持一个好的工 作环境，更能大大的降低安全风险。任何事物的保持都是一个长期集体努力的过程，要让员工理解制定这样的规范是对其的作用，不能制定了标准而不去执行，这样就是犯了形式主义。制定标准或者规范其根本目的是整合提高工作效率，提升产能，优化投入产出比，减少不 必要开支。 三、5S管理工具的实施 对于5S管理工具的概念及要求我想大家已经有一个初步的认识，下面我来介绍一下如何利用及实施5S。 （一）针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准。所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支持的最大化、合理化、人性化。 （二）使用可视化流程。Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要，因为现 场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板，一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确 其工作的职责和流程；三是降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。 （三）Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能完成，需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺 畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。 通过以上了解，5S管理工具是提高工作效率，降低生产成本、保证产品品质、给客户良好印象的必要条件。5S管理工具更是一个实用而庞大的工具，其中还有更多实用而有效的小工具，例如鱼骨图、根源分析、误工反馈等，这些工具都意在改善提升工作效率。5S管理工具 只有通过长期不断的良性循环改善，才能使其不断向世界级工厂靠近，所以想要成为一座出色的世界级工厂任重而道远。而作为一个合格的工厂运营管理者来说，首先要掌握5S管理工具。其次，才能给工厂未来的发展直至成长为世界级工厂定好方向并打下坚实的基础，在未 来成为行业的标杆。