Ф500-1000轧辊卧式离心机组
技术协议
二O一五年十二月二日
1
甲方：
乙方：
（简称甲方）制作一台Ф500-1000mm卧式轧辊卧式离心机组，主要用于大型双金属产品的生产。项目内容包括离心机的设计、制作、安装与调试以及冷试车，并配合热试车，使设备达到设计要求，满足生产需要。现将设备主要工艺参数、制作内容及安装技术要求说明如下：
1、离心铸造机概述
本技术协议提供的Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组是采用卧式离心浇注工艺生产双金属轧辊，该设备可实现离心机达到工艺转速时，进行定量浇注，用于离心铸造不同材质的轧辊生产，可以在产品规格范围内离心铸造各种规定长度、直径和重量的轧辊生产。机组的组成主要有：金属型卧式离心机、浇注机、清扫喷涂装置、保护渣添加装置、温度探头装置、移动平台、离心机保护罩和电控仪表系统等。该机组具有自动化水平高、运行稳定可靠、操作简单，其产品达到高产、优质、低能耗等优点。
2、设备的主要技术指标
2.1、毛坯轧辊产品范围：Ф500mm～Ф1000mm×400mm～1400mm
2.2、浇注铁水最大重量： 8t
2.3、旋转件自重： 15t
最大旋转重量： 23t （包括铸造铁水和旋转件）
2.4、浇注层最大厚度： 250mm
2.5、冷型转速： 100～600r/min连续可调
2.6、可控制冷型低速运转：5r/min
启动时间：≤6min
制动时间：≤5min
2.7、装机容量（电）约250KW 380V/50Hz 三相四线制
2.8、冷却水条件
用水量（循环水） 3-5m3/h
水温：进口水温≤30℃，出口水温≤70℃
水压：进口水压0.1-0.3Mpa，出口压力0.02-0.03Mpa 水悬浮物含量：〈20mg/L
水硬度： 10-12dH
水PH值： 7-8
2.9、压缩空气
压缩空气用量： 5Nm3/min
压缩空气压力： 0.4-0.5Mp
压缩空气含油量： 2级
3、Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的供货范围
3.1、涂料金属型卧式离心机组的供货范围
3.1.1、离心铸管机（包括底座、托辊座、传动轴和冷型驱动装置等。 1套
3.1.2、自动翻转浇注机（包括自动行走的浇注车、轨道式称量装置、流槽和底注漏包等 1套
3.1.3、清扫喷涂装置（包括：自动行走升降清扫喷涂小车、清扫杆、清扫刷、喷涂杆、喷头和涂料罐等。） 1套
3.1.4、保护渣添加装置（包括：自动行走移动小车、自动翻转投料槽。） 1套
3.1.5、温度探头装置（包括：自动行走移动小车、测温枪、隔热盘。） 1套
3.1.6、移动平台（包括：电动平台本体、移动轨道和编码器定位装置。） 1套
3.1.7、离心机保护罩（防护罩、安全销、移动轨道和驱动置）
1套
3.1.8、电控及仪表 1套
3.2、Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的重量
全套Ф500-1000mm涂料金属型卧式轧辊卧式离心机组的总重量约（95）吨。
序号设备名称
规格
型号
单位
吨/台
数
量
生产企业
1 离心铸造机Ф500-1000 5
2 1
2 自动翻转浇
注机
Ф500-1000 12 1
3 清扫喷涂装
置
Ф500-1000 6 1
4 保护渣添加
装置
Ф500-1000 5 1
5 温度探头装
置
Ф500-1000 5 1
6 移动平台Ф500-1000 8 1
Ф500-1000 5 1
7 离心机保护
罩
2 1
8 浇注液压站
（三台共用）
9 电控及仪表Ф500-1000 2 1
10 冷型Ф500-1000 甲方
总重量95
4、成套设备的组成及主要功能
4.1、浇注机：
浇注机是将钢水包放置到本机中浇注平台上，钢水包翻转铁水经过流槽注入正在旋转的冷型内，实现流槽边退边浇注（本机不包括耐火材料），浇注速度是可调的。该机主要由以下部分组成：浇注小车上的浇注流槽可随不同规格的冷型进行垂直、水平手动调整（通过减速机）。启始位置浇注小车放置在轨道式称量装置上，注入漏包内的铁水可在操作台的仪表和大屏幕上看到。依靠小车的电动控制，实现铁水浇入漏斗后，流槽可沿冷型的轴线移动，进行动态浇注。浇注结束，确保漏斗及流槽内无剩余铁水。浇注位置的宽度和长度方向设有防护板，侧面放置操作平台。
4.2、离心铸造机
离心铸管机不仅是离心铸造的成型设备，而且是控制轧辊外表面质量优劣的关键设备。该机组主要由以下设备及配套部件组成。
4.2.1主机为卧式托辊式结构，轴承座固定在底座上，主动托辊组由驱动装置直接驱动，进行同步旋转。被动托辊组轴承座在冷型径向分级定位键调整，并可用丝杠进行微调。
4.2.2托辊组轴承具有自动甘油润滑泵自动定时补油功能、轴承座采用外水冷套降温措施，油管路和水管路设有安全防护罩。离心作业过程轴承温度<80℃，轴承寿命保证使用两年。轴承选用SKF 或FAG等国际知名品牌。
轴承座：选用铸钢材质，要有足够的支撑强度，能够承受离心机最大的动载负荷。
采用进口零件的油气润滑系统润滑，利用流动的气流带动点滴润滑油流动，形成流态的油气混合流而输送到主机各套轴承的润滑点，经行润滑。压缩空气作为载体和动力，在它的流动作用下带动润滑油沿管道内壁不断地以螺旋状流动，形成油膜，最后以精细的连续油滴的方式定量地喷到轴承润滑点上，同时压缩空气还有冷却作用，并在轴承座内形成正压防止水和污物进入。满足主机轴承的润滑、温升要求。
设有振动检测系统，使用多路位移检测方式，利用各种振动传感器采集信号进入PLC，可方便监测、显示，并且对数据进行管理、振动分析和故障诊断。
传动轴、托轮：传动轴材质选用应具有良好的综合性能，强度、韧性及疲劳强度应满足离心机使用条件的要求，并进行调质处理。托轮材质选用应具有良好的综合性能，强度、耐磨性及疲劳强度应满足离心机使用条件的要求，并进行调质处理和外圆、端面需经过表面淬火处理。托辊的外圆跳动不大于0.05mm，以避免离心机在高速运转时因托轮跳动过大而产生振动。
4.2.3底座为一块大底板，为减轻因不平衡量离心力产生的振