工艺技术mw发电机检修工艺规程目录第一篇QFSN－300－2型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目 (12)第三章发电机组的大修 (14)第一节大修前的准备工作 (14)第二节发电机大修工序流程图 (14)第三节发电机大修工艺 (14)第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修 (40)附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45)附录A2可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3液体密封填料使用说明 (52)附录A4斜式仪装置说明 (52)附录A5发电机抽装转子示意图 (53)附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1概述 (57)2交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4直流电动机的一般检修项目与标准 (74)5电动机复装及试运转 (77)附录A1常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2起重常用数据 (83)附录A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1安装注意事项 (102)2剥除护层，地线安装 (102)3填充三叉及包缆密胶 (103)4安装热缩附件 (103)5核相序及试验 (104)6电缆固定及接器线 (104)7清扫现场及做记录 (104)第四篇LW6－220型SF6断路器1技术数据 (105)2检修周期和检修项目 (107)3大修前、准备、检查、和试验 (108)4断路器本体检修 (108)5液压操动机构的检修 (130)6调整与试验 (142)7常见故障及处理方法 (146)第五篇GW6－220型单柱式隔离开关1检修周期 (149)2检修项目 (149)3检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器 (155)2交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1DW15系列断路器 (166)2DW17B（WR）系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1SC系列树脂浇注干式电力变压器 (172)2NKSL6－800－4型限流电抗器 (178)发电机总体结构为密封式。

氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。

2定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。

2.1机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。

因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。

机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。

机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。

定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。

机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。

2.2定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。

定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。

定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。

在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。

2.3定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。

空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。

定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。

绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。

沿轴向可自由伸缩。

这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。

径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。

绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。

为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。

2.4总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。

由及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。

3发电机转子3.1转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。

转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。

在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。

3.2转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。

（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。

绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。

匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。

转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。

槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。

槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。

本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。

3.3护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。

护环的一端热套在转子本体端部。

当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。

环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。

护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。

3.4转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。

端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。

3.5集电环集电环材料为50Mn锻钢。

外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。

集电环通过绝缘套筒热套于轴上。

两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。

集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。

4轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。

端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。

上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。

轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。

此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。

上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。

5氢气冷却器氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方式。

冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个冷却器时，可维持80％的额定负荷运行。

6油密封装置（见附图6）本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端盖内，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。

双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少于单流环式油封，而且又省掉了真空净油装置，简化了维护工作。

密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。

从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧回油腔，在独立的氢侧油路中循环。

而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。

油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。

氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压0.085±0.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。

7风扇及座环转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端。

每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。

风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。

为提高风扇效率及压头，在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，导风罩为铸铝合金件。

8刷架刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。

整个导电环座落在绝缘底板上，每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。

9通风冷却（见附图7）发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却方式。

转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。

转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道，转子槽楔为风斗式，结构上为一斗两路通风。

与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。

定子铁芯设径向通风道。

10主、副励磁机结构10.1定子10.1.1定子铁芯主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成，冲片两面刷有硅钢片绝缘染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间设有径向通风道，构成径向冷却风路。

两端设有无磁性铸钢压圈。

副励定子铁芯基本同主励。

端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板。

10.1.2定子绕组主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。

线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。

副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。