喷头处粉尘太大
加水太少
增大喷头加水量
喷头出口滴浆
加水太多
减小喷头加水量
回弹太大（喷壁大于15%喷顶大于20%-30%）
筛分曲线不适当
检查材料级配，必要时调整之
喷头到受喷面的喷射距离太近
增大喷距到0.8m
射流方向未与受喷面垂直
改正喷射角度
喷头到受喷面的距离太远
减小喷距到大约1m
八、维护保养
旭达PZC5I喷射机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养。
（1）弯折输料管，打开气路阀门，压力大约在0.3MPa时，密封板处没有压气泄出；
（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转动少许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2．开始喷射作业的操作方法：
准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门完全开启，再调整下气管（到旋流器的压气）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，预湿岩体表面。这时机器操作工可以开动机器，开始喷砼作业。现在的工作压力大约0.2-0.4MPa，根据拌和料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的气压，直到喷射工认为射流速度适当（喷距0.6-1m）。下气管阀门调整确定之后，再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
C气路系统
三个球阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路。另外一个小气管用以供气给料斗振动器。下气路中还设有一个压力表，以便监视输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨喷浆管。喷头由高分子材料压注而成。水管、水环、水阀固定在喷头上。
E电气控制箱(非采掘工作面使用)
给用户的说明：
首先，感谢您选用旭达PC5I喷射机。
使用产品前，请先阅读使用说明书
注意事项：
本说明书的所有文件内容系郑州旭达机器制造有限公司知识产权。我们本着对用户负责的态度，细心地编写该说明书，但不保证本说明书的内容完全正确无误。因为我们的产品不断地进行改良，所以我们保留对此说明书更改的权利，恕不另行通知。
机器轨距600毫米（也可为457，900毫米）
外型尺寸（长×宽×高）1600×800×1200毫米
整机重量750 公斤
四、结构及工作原理
PC5I型喷射机的结构和工作原理如附图1、2所示。搅拌好的物料由配料
搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）卸入振动料斗1中，经过筛网供入喷射机料斗3中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔7中，随转子6旋转到出料口
一.概述1
二.产品型号1
三.主要技术特征1
四.结构及工作原理1
五.使用与操作3
六.安全警示4
七.故障处理5
八.维护保养8
九.密封板、转子衬板的修复8
十.附录一图表9
十一.附录二随机附件及工具19
一、概述
P
二、产品型号
PZC
修改序号：（A）、（B）…
补充特征代号：U：U型腔；I：直通腔
主参数代号：单位生产能力（m3/h）
电动机13 竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
电动机型号
功率
电压
额定
频率
防护
等级
冷却
方式
绝缘
等级
备注
YBK2132M2-6
5.5KW
380V/660V
50Hz
IP55
IC411
P
B转子总成
该机采用独特的直通式防粘转子，每圆孔都内衬由不粘接材料制成的塑胶料腔，从而提高了机器处理湿料的能力减少了清洗维修工作量。
转子、旋流器
或输料管堵塞
骨料粒径过大
输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管，打开气路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0）。
最后把输料管再接到旋流器上，用气压吹出。如果输送距离超过40m，应分段处理每20m的管路。
振动弹簧磨损，造成料斗高度降低，排气口间隙不够
调整或更换振动弹簧
拌和料坍落度不合适，拌料不均匀
调整拌料达到规定要求
开始堵塞
用阀门调整气流压力
输送压力太低
检查供气量
浆料不均匀粘度太大
调整拌料比例
料流与水混合得不充分
水压太低
检查水压（喷头处至少0.3MPa）
喷头水环的进水孔堵塞
检查喷头并清理，必要时装上水过滤器
转子容量 9L
料腔数量 10个
最大外径 Ф440mm
转子衬板8：在转子体上、下两面各有一块衬板，该衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板5：有上下两块，由特殊橡胶制成，非常耐磨，使用寿命为300 m3—400 m3砼料。
夹紧机构15：采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置。该机通过四点压紧，以保证密封结合面胶板处压力分布合理。在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上，且始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出；同时也可以避免因胶板压得太紧而过度磨损，延长易损件寿命。
每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处逸出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损，密封板的耐热极限为110°C，一般在使用中不超过80°C属于正常。
每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平（见附图8），密封板就必须修磨、剔筋或更换新板（修复方法参见七）。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧而获得有效的密封，从而使其失去气密性。
第二特征代号：潮式喷射
第一特征代号：转子式
类型代号：混凝土喷射机
示例1：PC5I表示为生产能力5m3/h的直通腔潮式喷射机。
示例2：PC5I（A）表示为生产能力5m3/h，第一次修改的直通腔潮式喷射机。
示例3：PC5I（C）表示为生产能力5m3/h，第三次修改的直通腔潮式喷射机。
三、主要技术特征
生产能力5 m3/h
清理或更换锥套
料腔长时间没有清理堵塞
清理或更换料腔
由于物料粘结使料腔堵塞
清理或更换料腔
振动器不运转
检修振动器
余气口堵塞，物料从排气口溢出
清理余气口
输料管振
动厉害
气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，气压过低
检查及更正
由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小
参见堵塞部分
主气路气流面积不够
改变主气路管径达到机器要求标准
（2）主减速器的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。
C．检查机器各部分的联结紧固是否有松动。
D．短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）。
E．检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先用手搬动夹紧装置杆上的螺母，初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止。密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查：
D.经常检查油标，润滑油不足时应及时填充；
E.累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。
九、密封板，转子衬板的修复
处，在这里被气室14通人的压缩空气把物料吹送入旋流器10。在此，由旋流器引入另一股风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速、并使其旋转、浮游、进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分喷射出去。
PC5I 型喷射机主要由驱动装置，转子总成，气路系统, 喷射系统和电气控制箱等部分组成。
A驱动装置
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为87，传动效率约为 92% 。由5.5 KW 电动机驱动。
压紧机构不平衡
调整压紧结构
密封板磨损，钢插筋凸出
研磨或更换新板（参见：维护保养）
余气口堵塞
清理余气口
输料系统堵管，造成系统气压升高
清理堵管排除故障
转子衬板擦伤、变形或断裂
检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板（参见：维护保养）
料腔装配缺陷
重新装配
料腔部分或全部堵塞，造成通流面积减小
清理料腔
3．停止喷射
A.停机，把输送管路中剩余的物料吹出去。
B.当管路干净后，没有物料从喷头喷出去时，再关闭喷头的水阀。
C.最后关闭总气路阀门。
D.清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物,保持机器清洁、干净。
F.短暂中断喷射作业时拌和料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷砼作业结束，要首先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中的残料出完为止。同时要加少许湿砂石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子，对旋流器进行检查清理。
3.应经常注意减速器的维护和保养：
A.减速器的润滑油为50号工业齿轮油（SY1172-77S），或者30号机械油；
B.减速器工作时温升不得大于40°C；
C.每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物；
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应重新修磨（修复方法参见七）。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的维护保养，以提高它们的使用寿命。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口最大，而且最大的压紧力点随着转子的旋转不断前后漂移。这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。