法）
所用
人
时间
0.2 移开铣成件
机器
空闲
所用时间 0.2
0.36 用压缩空气清洁机 被操作
0.36
器，将新零件装入
夹头，开动机器
0.24 挫去铣成件锐边， 用压缩空气清洁
0.32 在面板上用模板测
取深度，将铣成件 精铣零件
0.8
放入箱内，取新零
件置于机器旁边
0.24
空闲
两种操作方法的对比
项目
工作时间 人 （min） 机
空闲时间 人 （min） 机
周期时间（min）
利用率 人 （%） 机
现行方法 改进方法
1.2
1.12
1.2
1.16
0.8
0.24
0.8
0.2
2.0
1.36
60
83
60
86
节省 0.08 --0.56 0.6 0.64 23 26
分析
原方法：
总周期时间 10个时间单位
人的利用率 6/10 = 60%
机器的利用率 6/10 = 60%
时间
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
时间 单位
2
1
4
1 2
人
准备工作 装上工件
空闲
卸下工件 移开工件
机器
时间
单位
空闲
2
被装上工件
1
加工
4
被卸下工件
1
空闲
2
分析
改善方法一：
时间 时间
0 单位
将“准备工作” 1 1
改为在机器加
2
工时间内进行。 3
2
总周期时间 8个时间单位
人的利用率
6/8 =75% 机器的利用率
4
2
5
6
1
7
2
8
6/8 =75%
人
装上工件 准备工作
空闲
卸下工件 移开工件
机器
时间
单位
被装上工件
1
加工
4
被卸下工件
1
空闲
2
分析
改善方法二 （理想情况） 将“准备工作” 与“移开工件” 两动作与机器 加工时间同时 进行。
搬入构件
点焊 自动焊
检查制品
搬往 下工序
放好 构件A 放好 构件B
进行焊接
取出成品
伸手
握取 构件B 移动 至夹具
安置定位
放手
分析 技术
程序分析
作业分析
动作分析
作业分析概述
• 作业分析的基本要求 通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的
劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提 高作业效率。
时间 时间单 人
0
位
1
1 装上工件
2
2 移开工件
3
4
2 准备工作
5
6
1 卸下工件
机器
被装上工件 加工
被卸下工件
时间 单位
1
4
1
总周期时间 = 6个时间单位 人的利用率 = 6/6 =100% 机器的利用率= 6/6 =100%
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义
人－机作业分析是应用于机械作业 的一种分析技术
基础工业工程
第四讲 作业分析
上海海事大学物流工程学院
工作研究的内容
方法研究 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
设定工作标准 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、工作环境条件
作业测定 确定时间标准
程序分析
对整个制造程序或工序的分析——工艺程序图 产品或材料的流程分析——流程程序图 移动路线分析——线图和线路图 管理事务分析——管理事务程序图
以适当的线段长短代表时间比例 （如1cm代表10min）；
在纸上以适当的间隔分开人与机， 作出垂线。
左侧为工人操作时的动作单元及垂 线，并在此垂线上按所取的时间比 例由上向下记录工人每一动作单元 所需时间；
作业分析概述
• 作业分析的特点 1.它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的 对象和目标。 2.它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进 行分析。 3.它分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因 素。
作业分析概述
• 作业分析的类型 根据不同的调查目的，作业分析可分为： ①人—机作业分析； ②联合作业分析； ③双手作业分析。
人机操作分析 作业分析 联合作业分析
双手操作分析
动作分析
动作要素分析 影像分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的 最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准 备。
直接法 合成法
密集抽样时间研究——密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究——工作抽样
方法时间测量（MTM） 预定动作标准法（PTS） 工作因素法（WF）
人－机作业分析例
• 在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图） • 基本操作流程：准备—装夹—加工—卸夹—移开
1) 准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。 2) 装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。 3) 机器加工：机器精铣铸件平面。 4) 卸下工件：松开夹具，移开铣成件。 5) 移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣
• 作业分析与程序分析的区别 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为
止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操 作为止。
例
作业 划分
以材料的加工过程 以操作单元为 以动作单元为 以动作要素为 单元为基础的划分 基础的划分 基础的划分 基础的划分
工汽 艺车
分的 解车
身
制
造
板材切断 成型 焊接 组装 涂覆
成件放入箱内。
人机操作程序图（现行方法）
所用
人
时间
0.2 移开铣成件，用压缩 空气清洁零件
0.2 在面板上用模板测取 深度
0.2 挫去锐边，用压缩空 气清洁零件
0.2 放入箱内，取新零件
0.2 用压缩空气清洁机器
0.2 将新零件装入夹头， 开动机器
0.8
空闲
机器
空闲
被操作 精铣零件
所用 时间
0.8
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征 • 人－机作业分析图
将工人操作的手动时间和机器的机 动时间清楚地表达出来
对闲余时间进行分析、改进与利用， 从而达到提高生产率、降低成本的 目的。
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征 • 人－机作业分析图 • 人－机作业图的绘制
简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法
作业分析概述
• 作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业
对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结 构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作 业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析， 称为作业分析。
作业分析概述
通过对某一项作业的现场观察，记录 操作者和机器设备在同一时间内的工 作情况，并加以分析，寻求合理的操 作方法，使人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率。
人－机作业分析
• 人－机作业分析的含义 • 人－机作业分析的特征
一般用于分析1人操作1台机器或1人 操作多台机器的情况
人－机作业分析借助于人机作业图 进行分析。