天马水厂参观报告
3.处理工艺流程
细 节 图
3.处理工艺流程
污泥处理区:主要处理来自沉淀池的污泥,包含回收水池、排泥 池、浓缩池、污泥脱水车间。 • 回收水池:用以接纳滤池反冲洗废水,回收水池容积按一次储存1格滤
池反冲洗一次所排废水量。回收水池分四格,设潜水排污泵4台。 • 排泥池:间断地接受沉淀池的排泥,以便对后续浓缩池进行量和质的调 整。
3.处理工艺流程
消毒技术 优缺点
1.杀菌效率高,接触 1.没有持续的消毒作 时间短 用,易受重复污染 2.不改变水的物理、 2.电耗较高,灯管寿 化学性质,不会生成 命还有持提高 有机氯化物和氯酚味 3.要求照射面大而水 3.已具有成套设备, 层薄,致使消毒液程 操作方便 设备复杂 适用于工矿企业,集 中用户用水,不适用 于管路过长的用水
适用条件
液氯
3.操作简单,投药准确 4.不需要庞大的设备
1.具有余氯的持续消毒作 用
2.操作简单,比投加液氯 次氯酸钠 安全,方便 3.使用成本虽较液氯高, 但较漂白粉低
2.设备较小,产气量少,使用受限制
3.必须耗用一定的电能及食盐
适用于小型水厂
3.处理工艺流程
消毒技术
1.能降低三卤甲烷和氯酚的产生
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
• 二期采用的是平流沉淀池。
优点: ①对水量和温度变化的适应能力强; ②平面布置紧凑,施工方便,造价低。 缺点: ①进、出水配水不易均匀; ②多斗排泥时,每个斗均需设置排泥管(阀),手动操作,工 作繁杂,采用机械刮泥时容易锈蚀。
3.处理工艺流程
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适用条件
紫外线
3.处理工艺流程
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清水池: • 作用:让滤后水沿着管道流往其内部进行贮存。
• 为了减少占地面积,该水厂清水池采用地下式,建在沉淀池下方。
3.处理工艺流程
送水泵站:采用半地下式。
3.处理工艺流程
送水泵站: • 采用5组双吸离心变频 泵,节能降耗。 • 用水量较低时两台运行, 较高时3-4台同时运行。
• 常用的絮凝剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。天马水厂使 用的是聚合双酸铝铁。 • 计量泵进行加药絮凝,但投药量根据经验。
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
沉淀: • 絮凝阶段形成的絮状体依靠重力从水中分离出来。水流入沉淀区 后,沿水区整个截面进行分配,然后缓慢地流向出口区。水中颗粒 沉于池底,污泥不断堆积并浓缩,定期排出池外。 • 一期采用的是斜管沉淀池。 要求:①每运行6-8h就应逐一打开排泥阀进行排泥,时间为0.52min,还要定期用辅助冲洗压力水冲洗斜管。 ②每月用压力水对沉淀池的穿孔排泥管进行一次反冲洗, 以防孔眼堵塞。 ③为防止沉淀池的斜管、池壁滋生微生物及藻类,应不定 期进行前加氯消毒,每月至少两次。
3.处理工艺流程
缺点:①增加了供气设备,提高了基建投资,增加了维修工作量; ②池型结构复杂,尤其是配水配气系统精度要求高,增加了施工 难度; ③单池面积平均比普通滤池单池面积大,但并未充分利用,因中 间的排水槽占了很大一部分面积,导致实际过滤面积比单池面 积少; ④反冲洗操作复杂,尤其是手动操作时。
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
• 反冲洗:
ⅰ 分为自动操作和手动操作,24h反冲洗一次。 ⅱ 首先开启罗茨风机,单独气冲210s;后关闭气冲阀,单独水冲洗240s; 最后关闭滤池水冲阀,打开排气阀排气30s,以防止发生气阻。 ⅲ 滤池完成反冲洗后10min方可重新运行。
优缺点
适用条件
氯胺
1.消毒作用比液氯和次氯酸钠进行得慢, 2.能延长管网中剩于氯的持续时 需较长接触时间 原水中有机物多 间抑制细菌生存与繁殖 以及给水管线较 3.防止管网中铁细菌的繁殖 长 4.可降低加氯量,减轻氯消毒时 2.需增加加氨设备,操作管理麻烦 所产生的氯酚味 1.具有液氯持续消毒作用 1.同液氯一样产生有机化物和氯酚味
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
消毒: • 消毒是为了消除水中的细菌和有机体。 • 天马水厂采用的是液氯消毒。其中,起消毒作用的是次氯酸。 • 液氯统一从龙岩采购,储存在液氯间。
3.处理工艺流程
• 各种消毒技术的优缺点及其适用条件见下表。
消毒技术 优缺点
1.具有余氯的持续消毒作 用 2.价格成本较低 1.原水有机物高时会产生有机氯化合物, 尤其在水源受有机污染时 液氯供应方便的地方 2.原水中即含有极微酚时,也会产生氯 酚味:氯气有剧毒,使用时需要特别注 意安全,防止漏气 1.不能贮存,必须现场制备使用
• 污泥浓缩池及贮泥池:污泥浓缩池设2座,每座浓缩池直径为14m,每座
浓缩池设中心传动浓缩机1台;污泥贮泥池1座,配搅拌机1台。
3.处理工艺流程
4.总结
水厂水处理工序水质管理点的浊度、余氯等参数实现在线检测, 纸质每小时记录一次,但部分数据的真实性有待考证。 与一期相比,二期处理的水质效果较好。 水质化验设备不够齐全。
适用条件
二氧化氯
3.能同时控制水中铁、锰、色、味、嗅
3.制取设备复杂
适用于大、中、小型水厂
臭氧
4.受温度和PH影响小 4.操作管理要求高 5.不产生三卤甲烷和卤乙酸等副产物,不 产生致突变物质,与氯消毒相比,二氧化 5.成本较高 氯能降低致突活性 1.具有强氧化能力,为最活泼的氧化剂之 1.其建投资大,经常耗电费用 一,对微生物、病毒、芽孢等均具有杀伤 高,制水成本较高 力,消毒效果好 2接触时间短,用量少,作用快;能除嗅、 2.臭氧在水中不稳定,易挥发, 适用于大、中型水厂 去色、去除氧化铁、锰等物质 无余氯持续消毒作用 3.能除酚,无氯酚味 3.设备复杂,管理麻烦 4.产生溴酸盐、醛、酮等副产 4.不会生成有机氧化物 物,部分是有害的化合物
4.总结
感谢大家 请对不足之处提宝贵意见!
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水厂一隅
2.水质情况
坂头水库的水水质变化处于相对比较稳定的状态,丰、平、枯水 期水质变化不太明显,水质评价为优良,是合格的供水水源地。故 天马水厂进水水质情况比较好。
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
絮凝: • 原水进入水厂后,首先经过絮凝工艺处理。通过絮凝剂的的聚沉 作用,使微小杂质得以聚集成大颗粒。
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
过滤: • 过滤是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层,通过粘附作用截留水 中悬浮颗粒,从而进一步除去水中细小的悬浮杂质、有机物、细菌 等,使水质澄清的过程。 • 天马水厂采用的是V型滤池。
优点:①较好洗水量小特点,降低生产运行成本; ②整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中 滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证滤层截污能力,并 高了滤料使用寿命,减少了滤池补砂、换砂费用; ③增加了沉淀池的沉淀面积,从而提高了处理效率。
集美天马水厂参观报告
汇报人:时慧敏 2014年3月26日
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1.水厂简介
集美天马水厂位于集美区,一期已建6万吨/天,二期扩建6万吨/ 天,现总规模12万吨/天。 水源主要是:翔安和兑山(集美坂头水库)。 供水区域主要是:集美区。投产后,夏季集美用水紧张的现象已 得到缓解。
1.水厂简介
水厂入口
2.易受光、热、潮气而分解失效,须注 意防潮贮存 适用于生产能力 较小的水厂 3.漂白粉的溶解和调制不方便
漂白粉 2.投加设备简单 漂白精 3.价格低廉
4.漂白精含有效氯50~60%,使 4.漂白粉含量只有25~30%,因而用量大, 用方便 设备容积大
3.处理工艺流程
消毒技术 优缺点
1.杀菌效果好、用量少,作用快,消毒作 1.操作不适当时易引起爆炸 用持续时间长,可以保持剩余消毒剂量 2.氧化性强,能分解细胞结构,并能杀死 2.不能存储,必须现场制取使 孢子 用
3.处理工艺流程
3.处理工艺流程
• 斜管沉淀池优缺点:
优点: ①利用了层流原理,提高了沉淀池的处理能力; ②缩短了颗粒沉降距离,从而缩短了沉淀时间; ③增加了沉淀池的沉淀面积,从而提高了处理效率。
缺点: ①由于停留时间短,其缓冲能力差; ②对絮凝要求高; ③维护管理较难,使用一段时间后需更换斜管。