保利●公园九里一区29#楼及裙楼商业（架空层）模板支撑专项施工方案编制审核审批编制单位：成功建工集团编制日期：2014年8月24日目录1. 编制依据 (2)2．工程概况 (2)3．施工安排 (2)4．施工准备 (2)5．主要施工方法 (3)6. 模板安装质量要求及检验方法 (6)7．注意事项 (6)8．模板计算 (8)1. 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规和规程。

2．工程概况3.1 施工部位及工期安排上部结构以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。

3.2 劳动组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表劳动力准备一览表4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。

根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

为确保主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

5．主要施工方法5.1 模板及支撑配置数量架空层建筑面积约1000㎡，模板面积约需6000㎡。

5.2 模板设计5.2.1 墙模板：采用九夹板，木楞间距为300mm。

穿墙螺栓采用普通Ф12的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。

5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用φ48×3.5钢管，间距300mm。

柱箍选用2根φ48×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。

5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48的钢管，间距1200mm。

竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。

5.2.4 梁模板：（1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。

（2）梁底搁栅：间距均为200mm。

（3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。

（4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。

高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距均为900。

高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。

具体详见后面的附图。

5.3 模板加工5.3.1 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.3.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.4 模板安装5.4.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.4.2 柱、墙模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

（2）技术要点：1)安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

2)柱模、墙模外侧的钢管必须与板底、梁底的钢管支撑连成整体，并在柱、墙中部设一道斜撑，以确保柱模、墙模的稳定性。

5.4.3 梁模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→梁两侧模板→调整模板。

（2）技术要点：1）按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

2）下面一层即一层梁板的模板不得拆除，待本层即二层梁板砼浇灌完毕后方可拆除。

5.4.4 平板模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：“满堂”扣件式钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、平板模板→模板调整验收→进行下道工序。

（2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.5 模板的拆除：5.5.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

在同条件养护试件浪凝土强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使墙板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。

5.5.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.5.3 平板模板拆除：平板模板拆除应参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告。

跨度在2m以下的板，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的梁、板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除；其余梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；悬挑构件均应等砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

6. 模板安装质量要求及检验方法（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2.5mm。

严格按省省优工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如下表所示。

模板安装允许偏差（mm）撑。

（4）立柱高度超过2m应设两道水平拉结及剪刀撑。

（5）高于4m的满堂支撑两端与中间每隔4排立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（6）满堂架在立杆离地面100～200mm高度处应设置扫地杆。

7．注意事项：7.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7.2 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。

7.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7.4 设防雷击措施。

7.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

7.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

7.8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7.9 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。

操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.11 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。

7.12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

7.13 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

7.14 清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

8、模板计算：竖楞区格中部挠度Wmax= ql4/(150EI)=17.66×5004/(150×10000×2133333)=0.34mm <［w］=500/400=1.25mm竖楞区格中部挠度Wmax= ql4/(150EI)=0.5×29.44×5004/(150×2.06×105×1.08×105)=0.28mm<［w］=500/400=1.25mm挠度满足要求。

8.2 柱模板:（1）本工程柱模采用九夹板模板。

（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用九夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。

（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

（4）本工程框架柱最大断面为800×3100mm，格栅采用50×80的木料，柱箍选用2根φ48×3.5钢管，为满足其结构设计要求。

保证柱断面准确，不致发生爆模，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm，现验算其强度和刚度是否满足要求。

柱模剖面见下图：50*80方木柱模剖面图1）柱箍计算简图砼侧压力F1=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.9KN/M2浇灌砼产生的荷载F2=2KN/M2F=F1＋F2=60.9KN/M2q=0.85FL=0.85×60.9×103/106×500=26N/mm式中：q——柱箍AB所受的均布荷载设计值（KN/M）F——侧压力（KN/M2）0.85——拆减系数2）强度验算：按连续梁考虑M=1/10qL2=1/10×26×5002=650000N/mm2W=4490mm3每根钢管承受的应力σmax=0.5M/w=0.5×650000/4490=72.4N/mm2＜[f]=215N/mm2符合要求。

3）挠度验算：W=qL4/150EI=0.5×26×5004/（150×2.06×105×1.08×105）=0.24mm≤[W]=500/250=2mm。

式中 [f]—柱箍杆件允许挠度（mm）E---柱箍杆件弹性模量(N/mm2)I---弯矩作用平面柱箍杆件惯性矩（mm2）8.3 顶板模板：（1）面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用Ф48的钢管，间距1200mm。