重型机械项目制造质量管理研究
摘要：重型机械的制造，有时效要求和定制属性，制造订单不同，加工流程与产品特点也相异，因而，针对每个订单，都可以采用项目管理的办法。对于客户定制的单件、结构复杂的产品或批量较小的项目，制造类企业必须借助科学合理的手段，对质量进行全面持续的管理，以期满足客户需求，增强市场占有能力。基于此，本文探讨了重型机械项目制造特点、重型机械项目制造的流程、重型机械项目制造的质量控制、重型机械项目制造质量因素控制，以供相关人员参考。
2、重型机械项目制造的流程
根据重型机械产品形成过程，项目制造的项目定义阶段工作主要包括市场调研用户需求、合同评审、项目产品确定等：项目设计阶段工作主要是依据合同和技术协议编制设计任务书，组建设计团队进行技术设计、方案设计、施王图设计和工艺设计，以及后期设计文件的审核和标准化工作；项目生产安装阶段主要是工艺装备的制造、物料需求计划、零部件生产组装、整机成品验收包装安装以及制造过程中的进度成本质量控制等等工作：项目系统运行与维护阶段，主要是项目产品交付、试运行、培训以及售后服务等等工作。
4.2、材料
材料包括原材料、半成品、成品、构配件等，质量要符合技术标准和设计的要求，加强检查、验收是最有效的途径。材料的质量控制主要包括：一是材料本身的质量；二是材料检验方法的选择。材料订货前，相关供应商或者分包商的资质情况、技术合格证以及质量保证文件需经相关部口审核后方可订货。材料质量检验可靠性取决于检验方法合理性，常用的材料的检验方法包括外观检验、物理检查、无损探伤和理化实验等等。
4.3、机械设备
重型机械制造所使用的加工设备呈现大型化、临时性、多样性的特征。在加工设备选型上，综合考虑产品生产设备的加工性能参数、安全性、方便操作和维修、工艺装备及生产工艺方法的适用性。设备操作者是否严格遵守设备操作规程，也是影响项目产品加工质量的重要因素。此外，设备维修、保养不良也会导致加工质量精度的原因之一。
3.2、事中质量控制管理措施
重型机械项目事中质量控制主要是对设备生产过程进行全面控制，对项目的形成起到关键性作用，主要包括制造工艺评定、图纸审查以及工序间过程质量等。重型机械项目制造事中质量控制内容与事前和事后有一定的差异性，主要包括：根据我国法律法规与技术标准，对设计图纸进行实时性审查，并对一些工艺进行系统性评价与审查，比如热处理、焊接处质量以及铸造锻造等，同时还应对不同工序交接情况进行全面检查。
4.4、工艺和测量方法
重型机械项目产品制造的可重复性制造低，必然会用到一定数量的一次检测工具和检测方法，这无疑增加了产品制造过程中质量检测的难度。项目生命周期内，技术方案、工艺流程、检测手段、操作方法均应符合标准、规范、规程、设计文件要求才有利于质量控制。
4.5、环境
影响重型机械项目制造的环境因素很多，有技术环境、政策环境、自然环境等等。新技术、新工艺、新材料的出现和使用都会影响产品制作过程和制作工艺的变化：自然环境的突变，如温度、湿度的变化均会对露天焊接质量产生偏差，恶劣天气会増加产品运输过程的风险；国家的法律法规以及技术标准的变化，也会对产品质量控制产生重大变化。不同项目会面临不同的制造环境，结合具体项目识别可能造成质量偏差的环境因素，以采取有效的预防控制措施。
关键词：重型机械；项目制造；质量管理
1、重型机械项目制造特点
1.1、订单式生产，单件小批量
由于重型机械产品大都是大型、重型或者装备，通常都是由订单驱动的。产品的性能要求和结构特点会因不同用户的特殊技术要求进行变型设计，即使是同一种产品，客户的需求也会不尽相同。产品生产过程复杂，加工精度窩，制造工艺复杂，并且重型机械的积大，企业一般只有一台。送些关键资源、关键路径也决定了产品的交货期。产品种类多、可重复制造低，客户全程参与产品的设计、制造，关键设备、工装夹专用性强，一般是单件小批量生产模式。
3.3、事后质量控制管理措施
在重型机械项目初步完成的基础上，对产品质量进行检验，产品质量合格的，可以通过验收；检验结果异常的，需要进行合理化处理，这就是机械设备的事后质量管控措施。此外，评定合格产品的质量，处理不合格产品，整理产品质量的记录文件并归档，提供技术服务的检测报告等，都属于重型机械制造项目的事后质量控制内容。
重型机械在进行产品设计研发与制造过程中，需要涉及到多个学科领域，比如电子电控、铸造锻造、下料焊接、加工装配、工程材料、生产管理等学科，并且通过不同学科专业技术来加工制造的。这就表明了整体机械制造不是由一个企业单独完成，需通过不同行业之间对设备进行重组，这就需要对资源进行合理配置，并且对产品结构进行合理完善。
4、重型机械项目制造质量因素控制
4.1、人的控制
在具体重型机械项目制造过程中，首先考虑对人的因素的控制，着重从以下几个方面对项目参加人员进行控制：技术水平，包括设计人员、工艺人员、技术管理人员以及具体操作工人的技术水平；考虑生理和屯、理特征，充分使用企业工会职能和激励机制等其他措施，提高工作质量；产品质量的形成是所有参加项目管理人员、技术人员、操作人员、服务人员共同作用结果，是影响产品质量的主要因素。
1.2、产品结构复杂，投资大
重型机械制造的产品结构十分复杂，物料ＢＯＭ结构多达十几层。产品配件也相当多，配件工艺也不尽相同，产品重量窩达几吨甚至几十吨。同时由于单件小批量的特征，决定必须根据客户要求深化设计制造，前期需投入大量的资金进行设计，购买原材料和各种部件。另再加上生产周期长，在制品
1.3、设计与制造涉及多个知识领域，管理复杂
3、重型机械项目制造的质量控制
3.1、事前质量控制管理措施
贯穿于重型机械设计制造全过程的项目是事前准备阶段，主要包括技术准备、组织准备与资源准备，是事前质量控制的重中之重，可以直接影响设备制造的事前质量控制。对项目人员开展素质审查，并调控管理人员的组成和业绩构成，是重型机械制造项目事前质量控制的重点。如果经营和管理人员的素质偏低，专业能力有限，项目组长应该及时做出合理的调整。此外，还应该全面审查设计单位、操作人员与设计人员的资格；严格审查企业的设备生产与制造能力、外协零件与外购零件及供应商的资质；陪同客户考察企业的仪器设备、生产场地与资金的储备情况。重视工作人员的素质，保证制造企业的资源充足、管理有效，这是开展事前质量控制工作的主要出发点。