螺旋板式换热器
螺旋板式换热器：主要由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对相互隔开的螺旋形流道。

冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可以增加螺旋板的刚度。

在换热器中心设有中心隔板，使得两个螺旋通道隔开。

在顶部和底部分别焊有盖板或封头和两流体的出、入接管。

一般有一对进出口是设在圆周边上(接管可以为切向或径向)，而另外一对则设在圆鼓的轴心上。

螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。

它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

由于用途不同，螺旋板换热器的流道布置和封盖形式有以下几种结构型式。

不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）螺旋板式换热器。

“I”型结构：两个螺旋流道的两侧完全焊接密封，所以又称为不可拆结构，因而具有较高的密封性。

两流体在流道长均作螺旋流动。

冷流体从外流向中心，热流体从中心流向外，完全是逆流。

由于流体是在单流道中流动，流动分布情况良好，这种形式主要用于液体与液体。

“II”型结构：在这种型式中，一种流体在螺旋流道中进行螺旋流动，另一种则在另一螺旋流道中进行轴向流动。

所以轴向流道的两侧是敞开的，螺旋流道两侧则焊接密封。

这种型式适用于两种介质流率差别很大的情况，通常用作冷凝器、气体冷却器等。

“III”型结构：在这种型式中，一种流体进行螺旋流动，另一种则进行轴向流动和螺旋流动的组合。

适用于蒸汽的冷凝冷却，蒸汽先进入轴流部分，当冷凝后体积减小时，才转入螺旋流道以进一步冷却。

其特点是有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向自由伸缩。

这种结构不但完全消除了热应力，而且由于固定端的管板用法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修。

螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm。

两板间的距离由预先焊在板上的定距撑控制，相邻板间的距离为5～25mm。

常用材料为碳钢和不锈钢。

螺旋板式换热器的优点是：
1、传热系数高：螺旋流道中的流体由于离心惯性力的作用，在较低雷诺数下即可达到湍流（一般在Re=1400～1800时即为湍流），并且允许采用较高流速（液体2m/s，气体20m/s），所以传热系数较大。

如水与水之间的换热，其传热系数可达2000～3000W/(m2?℃），而列管式换热器一般为1000～2000W/(m2?℃）。

2、不易结垢和堵塞：由于对每种流体流动都是单通道，流体的速度较高，又有离心惯性力的作用，湍流程度高，流体中悬浮的颗粒不易沉积，故螺旋板换热器不易结垢和堵塞，宜处理悬浮液及粘度较大的流体。

3、能利用低温热源：由于流体流动的流道长和两流体可完全逆流，故可在较小的温差下操作，充分回收低温热源。

4、结构紧凑：单位体积的传热面积约为列管式的3倍，可以节约金属材料。

螺旋板式换热器的主要缺点是：
1、操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过20MPa，温度在400℃以下。

2、不易检修：因常用的螺旋板换热器被焊成一体，一旦损坏，修理很困难。

3、流体阻力较大：因为流道较长，其间又受到定距柱和螺旋流动的影响，流体阻力较大，在同样的物料和流速条件下，约比直管要大2倍。

本工艺换热器中的冷流体为水，热流体为椰壳水解液以及椰壳渣，所用水为自来水，水解液含有0.2%的稀盐酸，其腐蚀能力很小。

根据以上所对比各类换热器以及本工艺的特点，选用螺旋板换热器。