广元市金琰煤业有限责任公司大型设备检查及完好统计一【 3】大型在用设备完好汇总表单位：统计人：统计时间：20 年月日设备名称设备型号总台数（台或套）检查台数（台或套）完好台数（台或套）一、主要通风机二、主排水泵三、主提升绞车四、压风机五、地面变电所六、井下变电所七、动力变压器八、矿用变压器九、架空乘人装置合计结论：大型设备完好率= %广元市金琰煤业有限责任公司（章）二O年月日一、主要通风机完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日标准实得项目完好标准检查方法评分标准分分一、设备环境螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
现场检查一处不合格扣 1 分101、机壳不漏风，防锈良好。
二、机壳和叶2、叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹。
轮的安装质现场检查一处不合格扣2分103 、轴流式叶片角度安装一致，误差不超过±1°。
量4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
1 、主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2 ‰。
2、轴承间隙不能超过规定要求。
三、轴和轴承 3 、滚动轴承温度不大于75 ℃，滑动轴承温度不大于65 ℃。
现场检查一处不合格扣 2 分104、油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。
5、运转无异常，无异常振动。
四、电动机电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90 分以上为合格。
现场检查一处不合格扣 2 分 5五、启动设备启动器符合《自耦减压启动器完好标准》，90 分以上为合格。
现场检查一处不合格扣 5 分10六、开关柜开关柜符合《低压开关柜完好标准》。
现场检查一处不合格扣 2 分10七、接地装置符合《煤矿安全规程》要求规定。
现场检查一处不合格扣 2 分 5八、仪表水柱计、温度计、电压表、电流表、负压传感器等显示正确。
现场检查一处不合格扣 1 分 5九、反风装置反风倒相装置完整可靠。
现场检查一处不合格扣 5 分10十、双回路有可靠的双电源；备用电源应为热备用。
现场检查一处不合格扣 5 分10十一、资料制有以下记录和图纸：要害场所登记记录、运转日志及巡回检查记录、设备检修记录、交接班记录、供电系现场检查一处不合格扣 5 分10 度统图、巡回检查图表、技术特征卡、反风系统示意图、反风操作流程。
1 、岗位须配 1 名司机，并经培训合格后，持证上岗。
3 、灭火器材（ 2 －4 个灭火器、0.2m 3灭火沙）数量充足。
十二、其它现场检查一处不合格扣 2 分 52、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。
4、管线吊挂整齐，符合要求。
结论说明：得分在90 分以上为完好。
二、主排水泵完好检查表单位：项目一、资质二、泵体地点：编号：得分：结论：年月日标准实得完好标准检查方法评分标准分分1、设计选型符合国家和行业有关规定及技术政策，选购设备“三证一标志”及相应资料图纸齐全，防爆设备有防爆合格证。
查阅资料不合格不得分102、大修后的设备有检修、验收和试运转记录。
1、螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。
现场检查一处不合格扣 1 分2、螺母扭紧后螺纹应露出螺母1－ 3 个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
3、联轴节端面的间隙及同轴度符合以下要求：（ 1 ）端面间隙为设备最大轴向窜量加 2 ～ 4mm （ 2 ）两轴同轴度：径向位移≤0.5mm, 倾斜＜ 1.2 ‰，或符合厂家说明书要求。
现场检查一处不合格扣 5 分154、泵体无裂纹、不漏水。
5、机座与混凝土基础不得相互脱离，基础不得有断裂、剥落和松碎现象。
现场检查一处不合格扣 1 分6、吸水管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏现场检查一处不合格扣 5 分心部分在下。
7 、盘根不过热，漏水不成线。
8 、真空表、压力表指示正确，按规定周期校验。
9 、轴承润滑良好，不过热，滚动轴承温度不超过75 ℃，滑动轴承温度不超过65 ℃。
10、对轮有护罩，并固定牢靠。
三、管路管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不超过管内径的 2.5 ％1、闸板阀、逆止阀、底阀(用真空泵或射流泵作引水装置的可不设)齐全、完整、不漏水。
四、三阀2 、闸阀操纵灵活，动作可靠。
五、电动机电动机符合《防爆交流电动机完好标准》，90 分以上为合格。
六、启动柜符合《防爆真空磁力启动器完好标准》，90 分以上为合格。
七、引水装置引水装置良好，有工作和备用两套引水装置，保证5min 内将泵体灌满水，启动水泵。
1 、吸水井（坑）无杂物，笼头不淤埋和堵塞。
八、运行 2 、运转正常，无异响，无异常振动。
现场检查一处不合格扣 2 分一处不合格扣10现场检查分现场检查一处不合格扣 5 分现场检查不合格不得分 5现场检查一处不合格扣 5 分10 现场检查一处不合格扣 2 分现场检查不合格不得分15 现场检查不合格不得分15 现场检查一处不合格扣 5 分5现场检查一处不合格扣 2 分103、电机温度正常，运行电流不低于额定电流的80%。
5 、水位传感器运行正常。
1 、必须具有下列资料，并妥善保管：⑴事故分析记录⑵设备平面布置图⑶要害场所管理制度⑷供电系统图⑸检修记录⑹岗位责任制和包机制度⑺司机交接班记录薄⑻干部上岗制度及记录⑼操作规程等必须悬挂在现场检查泵房内。
2 、排水系统必须建立如下制度：⑴要害场所管理制度（门口张挂）⑵岗位责任制度、包机制度（泵房张挂）⑶交接班制度（泵房张挂）⑷领导干部上岗、查岗制度（泵房张挂）⑸操作规程（泵房张挂）⑹设备定期10 九、资料制度一项不合格扣 2 分检修制度⑺设备巡回检查制度现场检查3、排水系统要具有以下记录：⑴要害场所登记记录⑵运转日志、巡回检查记录⑶设备检修记录4、张挂图纸：⑴矿井排水系统图⑵供电系统图⑶巡回检查图5 、健全技术档案，做到一台一档。
查阅资料6 、各类记录计算齐全、准确有效。
查阅资料1 、岗位须配 1 名司机，并经培训合格后，持证上岗。
2 、机房内清洁卫生，无积水，无杂物。
十、其它现场检查一项不合格扣 2 分53 、灭火器材（ 2－4 个灭火器、 0.2m 3 灭火沙）数量充足。
4、管线吊挂整齐，符合要求。
5、防护用具齐全，有合格的绝缘靴、绝缘手套。
6、设备物品摆放整齐，实行定置化管理。
结论说明：得分在90 分以上为完好。
三、主提升机完好检查表单位：地点：编号：得分：结论：年月日标准实得项目完好标准检查方法评分标准分分1 、设备无积尘、无油垢。
2 、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。
一、设备环境3、机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
现场检查一处不合格扣 1 分 54 、机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。
5 、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
1 、机电设备和机房(峒室 )内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏 ,防护罩或盖板。
二、安全保护2 、防火措施：⑴机房(峒室 )内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖现场检查一处不合格扣 1 分5严的专用容器内，并放置在指定地点。
⑵机房(峒室 )内要有合乎规定的防火器材。
1、机座与混凝土不得相互脱离。
三、基础2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
现场检查一处不合格扣 5 分103、基础坑内无积油和积水。
1 、提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm 。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm ，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
四、滚筒现场检查一处不合格扣 2 分 52 、滚筒上钢丝绳应常留3 圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按《煤矿安全规程》规定： 3层。
1 、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。
有失效保护。
五、深度指示现场检查2 、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4 。
一处不合格扣 5 分10 器或资料3 、有断轴断销保护。
1 、端面的间隙及同轴度应符合规定:联轴器端面间隙（齿轮联轴器：外形尺寸≦ 250 间隙为 5，外形尺寸﹥六、联轴器2-3 ）。
两轴同轴度（齿轮联轴器：外形尺寸现场检查一处不合格扣 2 分 5300-500 间隙为 10；蛇形弹簧式联轴器：设备最大轴向窜量加≦ 250 的径向位移≦0.20 ，倾斜度﹤ 1.0%；外形尺寸﹥ 300-500 的径向位移≦0.25 ，倾斜度﹤ 1.0%。
蛇形弹簧式联轴器：外形尺寸≦200的径向位移≦0.10 ，倾斜度﹤ 1.0%；外形尺寸﹥ 200-400 的径向位移≦0.20 ，倾斜度﹤ 1.0%）。
2、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20% 。
键和螺栓不松动。
1、轴：⑴轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张；⑵轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2 ‰ ,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
2 、滑动轴承：⑴轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象 ,合金层无裂纹,无剥落 ,如有轻微裂纹和剥落 ,但面积不超过 1.5cm 2 ,且轴承温度正常,也算合格；⑵轴径与轴瓦的顶间隙不应超规定；⑶轴径与下轴瓦中部七、轴和轴承现场检查一处不合格扣 2 分 5应有 90 °—120 °的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80% 。
⑷润滑油质合格,油量适当 ,油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
3、滚动轴承：⑴轴承转动灵活、平稳、无异响；⑵润滑脂合格,油量适当 ,占油腔的 1/2 — 2/3, 不漏油；⑶轴承温度应符合表 3 的规定；⑷轴在轴承上(包括减速器 )的振幅不超过表 4 的规定。
八、减速器和1、减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密,不漏油。
润滑油符合设计要求,油量适当 ,油面超过大齿轮半现场检查一处不合格扣 1 分 5 齿轮径的 1/2 。
油压正常。
2、轴的水平度不大于0.2 ‰。
轴与轴承的配合符合要求。
3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15% 。
4、齿面接触斑点的分布,应符合规定:5 、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%, 点蚀坑面积不超过下列规定:①、点蚀区高度接近齿高的100%; ②、点蚀区高度占齿高的70%, 长度占齿长的10%; ③、点蚀区高度占齿高的30%, 长度占齿长的40% 。
6 、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的 1/3, 齿长的 1/2 。
7 、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%, 开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10% 。