第一章总则一，为规本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。

二，本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。

第二章权限与职责一，权限1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2. 具有对装配车间现场执行6S权利。

3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二，职责1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。

2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。

3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规。

考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。

4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。

5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。

6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。

7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。

同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。

9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。

10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。

12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

14.装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15.随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17.装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理一，工作程序1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。

装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

7.每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。

8.各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

二，工作现场管理1. 车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）a）流水线生产区●半成品暂放区●钢珠圈拌油胶框暂放区●成品暂放区●不良品区●返修区●成品周转箱暂放区●退料区b）机器设备暂存区c）平板推车暂放区d）隔板暂放区e）空胶框暂放区f）黄油暂存区g）扫把、拖把暂放区h）1. 定位管理a) 工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动围，严禁串岗；b) 工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上；c) 工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；e）工具箱定位：车间各组工具箱各种物品要摆放整齐；2. 定位管理实施要求a) 有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；c) 分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规；d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置，e) 分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

3. 整理整顿要求a) 整理：车间生产效率和生产安全始于整理。

把装配车间要与不要的人、事、物分开。

对于装配车间现场不需要的坚决清除掉；⑴区分要与不要的物品：1.不能用（退库或废弃处理）2.不再使用（退库或废弃处理）3.可能会再使用（1年）（退库或放储存室）4.6个月到1年左右用一次→使用少（退库或放储存室）5.1个月到3个月左右用一次→使用少（退库或放储存室）6.每天到每周用一次→经常用（放在工作场所边）⑵目的：1.腾出空间，灵活运用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所⑶实施纲要：1.针对装配车间所辖围全面检查，包括看得到、看不到的位置2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。

b) 整顿：在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理⑴目的：1.车间现场一目了然2.减少或清除找寻物品的时间3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境4.及时清除过多的积压物品⑵实施纲要1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域2.车间须规划消防通道场所及位置3.车间制定规划物品放置方法4.车间制定设置物品放置标识5.车间必须规定摆放整齐明确⑶整顿三要素1.场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品）2.列和放置方法（简单、易取，不超出规定的围，摆放方法上多下功夫）3.标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和列位置区域标识，标识方法统一，标识方法上下功夫）c）清扫：装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

离心式气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施，保证设备正常使用。

⑴工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品2.车间现场机器工具彻底清理3.及时发现脏污问题4.立刻杜绝污染源⑵目的：1.稳定品质2.减少车间人、设备损坏⑶实施要领1.车间建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）2.每日或每周执行例行扫除，清理脏污3.车间主任建立清扫基准，作为规d) 清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

⑴目的：1.实施要求制度化2.作业实施规化⑵实施要领：1.落实前面整理、整顿、清扫工作2.装配车间须制订考评方法3.朱培车间制订奖惩制度，加强执行4.决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

⑴目的：1.培养好习惯，遵守规则的员工2.营造团队精神⑵实施要领1.装配车间务必通过早会等手段，提高全员文明礼貌2.培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事3.开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升f）安全：装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业，一切以预防为主（设备使用安全、车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等）⑴目的：1.清除安全隐患2.防止安全事故的发生3.安全操作，正确操作⑵实施要领1.清查设备有效时间及保养记录卡2.清查电源线路、各类管道3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理三，车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

第四章奖励与处罚一，装配车间工作考核评定之处罚分类1.口头警告、书面警告：每次10元起罚，与当月工资一并扣发；2.申诫（警告三次等同申诫一次）：每次50元起罚，与当月工资一并扣发；3.记小过（申诫三次等同记小过一次）：每次100元起罚，与当月工资一并扣发；4.记大过（记小过三次等同记大过一次）：每次200元起罚，与当月工资一并扣发；5.降级（减薪）；6.解除劳动合同（解雇）；7.开除，不结算工资；二，装配车间工作考核评定之处罚标准以下视情节轻重实施处罚，主动承认错误并及时改正者从轻处罚，情节严重者开除处理1.装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。

推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序，违者处罚；工作期间行为嚣，辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚；2.装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班，早退、迟到者处罚；各组人员配置已定额，每组人员仅允许1人请假，如请假人员超过1人时，组长必须协调分批请假，保证每组人员在生产中仅1人请假，任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行，违者处罚；3.装配车间每日必须召开早会：不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他人者处罚；如车间主任请假由更高级别人员召开；4.车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，违者处罚；5.车间上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经组长及车间主任批准，违者处罚；6.装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上；不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上，违者处罚；7.装配车间各组下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者处罚，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿；8.装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域，未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚；9.装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配，各组必须每日清扫及擦拭窗台，每周日下班后擦拭窗户玻璃一次，违者处罚；10.装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域，未拖地或拖地不彻底、不到位者处罚；11.装配车间流水线上必需保持干净、整齐，与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域，违者处罚；12.装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次，未执行者处罚；13.装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次，违者处罚；14.装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备（气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲式铆钉机等设备），违者处罚；15.装配车间的推车，胶框，纸箱等不得乱堆乱放，搬运时避免直接拖或拉；不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者处罚；16.车间任何人员不得随便调整设备和仪器，各组必须指定人员处理。