挂网喷砼作业指导书目次1.作业介绍 (1)1.1作业条件 (1)1.2适用范围 (1)1.3人员要求 (1)1.4配合要求 (1)1.5防护要求 (1)2.作业流程示意图 (2)2.1作业流程示意图 (2)3.作业程序、质量要求及安全风险提示 (3)3.1开工准备 (3)3.2作业程序 (3)3.3质量标准 (7)3.4安全风险提示 (8)4.作业主要工机具及物料清单 (9)1.作业介绍1.1作业条件1.1.1网外天窗点外作业；网内普速区段可在天窗点外作业，高铁区段必须纳入天窗点内作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。

1.1.2动车运行时段，严禁入网作业。

1.1.3作业时间：根据工作量而定。

1.2适用范围堑坡风化剥落、土质堑坡、隧道衬砌病害等。

1.3人员要求1.3.1岗位要求：作业负责人由工班长担当或经过“施工负责人”岗位培训并考试合格的职工担任，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。

1.3.2人员配备：作业负责人1名，防护员2人/组，作业人员15-20名。

1.4配合要求供电段、电务段、通讯段（根据现场情况而定，影响谁，谁配合）。

1.5防护要求1.5.1网内或网外路堑地段设置“二位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

1.5.2隧道衬砌作业及特殊作业地段影响人员及行车安全时，设置“三位一体”防护：驻站联络员1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设中转防护联络员）。

22.作业流程示意图2.1作业流程示意图准备作业工料具锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网放线边坡打刷整修班前点名、分工设置"二位一体"防护养生喷射砼验收、清场撤除防护3.作业程序、质量要求及安全风险提示3.1开工准备3.1.1准备设计图、施工组织等资料。

3.1.2准备材料：水泥、砂子、碎石或卵石（喷混凝土）速凝剂、锚杆（钢筋、钢绞线等）、铁(钢)丝网等。

3.1.3平整场地、搭盖临时房屋、安装机械设备、铺设管路。

3.1.4搭设脚手架或架空索道及作业平台和安全设备。

3.1.5根据分工分配工作任务佩戴手套、护目镜、口罩等劳动保护用品。

3.2作业程序3.2.1点名分工作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确作业内容、主要技术标准、安全事项、作业时间、人员分工、作业人员行走路线，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。

根据当日作业项目进行全员安全预想。

要明确驻站联络员、现场防护员及联络防护员（根据需要）。

3.2.2工（机）具出库检查3.2.2.1作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，防止将损伤的工（机）具带入作业现场，影响作业进度和质量。

对安全绳（带）进行检查，与作业负责人共同确认。

3.2.2.2工料机空压机、发电机、电焊机、喷浆机、凿岩机、抽水泵、切割机、电钻、二锤、箩筐、抬杠、三齿高、铁铲等。

3.2.3设置"二位一体"防护3.2.3.1防护员必须由经考试合格的职工担任。

驻站联络员提前40分钟到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员。

3.2.3.2现场防护员根据要求准备防护备品。

3.2.4边坡打刷整修3.2.4.1清除边坡上松动的土石杂物．如有较大的坑凹应用浆砌片石嵌补平顺．并运走土石。

3.2.4.2用清水把坡面及岩缝中的尘土冲洗干净，较大的岩缝应用水泥砂浆填塞。

3.2.5放线根据设计图纸在坡面上放线确定锚杆孔位、喷砼范围、施工缝设置位置，采用石灰粉做好标记。

3.2.6锚杆钻孔、安装以及挂钢筋网。

3.2.6.1按设计要求及边坡实际情况，在坡面上布置锚杆孔位，打锚杆孔。

3.2.6.2制作锚杆及铁丝网框条（铁丝网为预制），并把铁丝网挂在框条上。

3.2.6.3埋设锚杆．灌注100号（干硬）水泥砂浆并捣实。

3.2.6.4设置框条，框条与锚杆用焊接方式连接，框条与框条用捆扎方式连接。

3.2.6.5挂铁丝网，把铁丝网端头弯转固定在框条上，两个拼拢的框条的铁丝端头对弯过来扭紧。

3.2.7喷射砼3.2.7.1检查各种机械、管路、仪表等．并进行运转调试。

3.2.7.2按规定的配合比配料、试喷．通过试喷选择合适的水灰比和喷射压力。

3.2.7.3喷浆操作时应根据地形条件，喷咀垂直坡面，由上而下，左右移动，依次均匀连续喷射。

当第一遍砂浆初凝后再喷第2～3遍，直到厚度达到设计要求。

3.2.8养生3.2.8.1初凝以前，应用草袋等物加以复盖，洒水湿润。

3.2.8.2初凝后，应经常洒水养生7～14昼夜。

3.2.9验收、清场3.2.9.1严格执行“工完料尽”制度，对不能及时回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。

3.2.9.2作业负责人检查是否有工（机）具侵限，并指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。

3.2.9.3由作业负责人组织，对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。

3.2.10撤除防护3.2.10.1作业负责人检查工料具及人员不侵限后，撤除现场防护。

3.2.10.2待人员、工（机）具全部到达安全区域后，作业负责人通知驻站联络员办理销记手续后，方可撤离。

3.3质量标准3.3.1材料应符合下列要求：3.3.1.1水泥：标号不小于325号。

3.3.1.2砂：砂质坚硬、干净，含泥量不得超过5%。

3.3.1.3水：干净的清水。

污水、酸性水（ph值小于4）和含硫酸盐量超过水重1%的水，均不得使用。

3.3.2根据坡面情况按规定搭设脚手架。

清理防护坡面杂物，清除浮石及松动的岩石；对坡面有坑洼处所进行嵌补，用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。

3.3.3在坡面上放线确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。

钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后（锚杆孔应比锚固深度大20cm），用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。

3.3.4网片制作安装：埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设2mm铁丝网，网格间距符合设计及规范要求（一般为20*20cm）。

喷射砼沿框条延伸方向每隔10-12.5m设伸缩缝一条，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞。

3.3.5喷射混凝土3.3.5.1施工前先选定湿式喷射混凝土的配合比，喷射混凝土前先进行试喷，确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；3.3.5.2采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。

3.3.5.3混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。

3.3.5.4作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。

向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。

喷射嘴应尽量垂直于坡面，最大偏角不宜超过15度。

喷枪嘴宜与坡面保持0.6-1.0m的距离。

3.3.5.6喷射混凝土分段、分片由下而上进行，喷射混凝土上部要做好妥善封顶，以免地表水冲蚀。

做好周边与未防护坡面的衔接处理，防止水从缝隙浸入。

3.3.5.7喷层厚度要均匀，符合设计要求，勿使铁丝网及锚杆头外露。

控制喷层厚度，用锚杆做标记，将锚杆外露长度与即将喷敷的厚度相协调，预先量钢筋网与受喷面的距离，再考虑保护层厚度，作为施工喷射依据，厚度检验采用风钻钻孔法。

3.3.5.8喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

3.3.5.9喷射质量检查：按规范检查喷射表面。

是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有，要及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。

在初凝后第一次喷水养生时，要注意防止压力水冲坏喷浆面，养护须持续7-10天。

3.4安全风险提示3.4.1违章施工作业风险3.4.1.1未严格落实施工作业双调度命令制度，无计划或超范围作业造成行车事故；3.4.1.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成行车事故及人身伤害；3.4.1.3未按规定设置防护，作业点超过100米、通信不良或瞭望不良地段未及时增设中间防护员，未严格执行现场防护员与驻站联络员联系制度，出现联系中断或脱节未立即停止作业并组织人员下道，遇六级以上大风未停止作业，造成行车事故及人身伤害；3.4.1.4高处作业时向下抛掷料具，无隔离设施时双层同时垂直作业坠物造成行车事故及人身伤害；3.4.1.5各种机具未制定有切合实际的安全操作规程、机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全状态不良，造成行车事故及人身伤害。

3.4.1.6机具、料具堆放不稳固，侵入限界造成行车事故；3.4.2从业人员伤害风险3.4.2.1线路上作业未按规定设置防护、穿好黄色防护背心（服），作业人员未按规定戴上防护眼镜、口罩和手套等劳动保护用品，进入作业区未按规定配戴好安全帽造成人身伤害；3.4.2.2在钢轨上、车底下、枕木头、道心内坐卧、站立或行走（另有规定时除外）造成人身伤害；3.4.2.3电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规则》，造成作业人员触电人身伤害；3.4.2.4列车通过时未面向列车列队避车，落物击伤造成人身伤害；3.4.2.5搬运重、大、长物时未制定专人指挥、协调动作造成人身伤害；3.4.2.6在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳、戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，登高扫、抹、擦、架设、堆放等作业时，作业面下未设置防护，安排患有禁忌症人员登高作业造成人身伤害；3.4.2.7脚手架未按规定搭设牢固，脚手板外伸悬臂浮起活动，造成人身伤害。

3.4.2.8进出通道门后，未复核通道门已锁闭，导致路外人员进网造成人身伤害事故。

3.4.2.9电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害；3.4.2.10电力设备作业未按规定执行监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”等牌，简化作业程序造成人员触电伤害；4.作业主要工机具及物料清单序号名称单位数量规格型号备注1空压机台12发电机台13电焊机台14喷浆机台15凿岩机台16抽水泵台17电钻台18切割机台19二锤把210箩筐个1011三齿镐把412抬杠把613铁铲把5。