浅析球形储罐施工过程中的质量控制
摘要：随着世界各国科学技术水平的提高，球罐的制造水平也在高速发展，近年来，我国在石油、化工、冶金、城市燃气的建设中，球罐得到了广泛的应用。
所以球罐施工过程中，质量控制关系到相关人员的人身安全，及是否顺利完成工程的关键。
关键词：球形储罐施工管理质量过程控制安装技术
1、球壳板的检查和检验
1.1.球壳板的检验
到现场的球壳板应逐张进行下列各项检验并作好记录。
1.1.1.曲率检查：
曲率检查时，应根据赤道带中心、赤道带环缝、极板环缝的直径尺寸，分别制作三个弧度的样板，横向样板的弧长应为1.5m，纵向样板的弧长应为2m，其曲率允差≤3mm。
1.1.
2.坡口检查
a.坡口表面平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1.5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。
b.坡口角度的允许偏差±2°30`。
1.1.3.几何尺寸检查
项目长度弧长任意宽度弧长对角线弧长两对角线交叉处长
允差mm ±2.5 ±2 ±3 ≤5
1.1.4.测厚检查
a.在每一带内选一块壳板进行测厚抽检，检查部位在壳板轴线末端100mm及中心取五点。
b.测厚应不小于设计壁厚，但允许在钢板的负公差内，若发现有超标的应增加抽查量，直至全部检查。
1.1.5.外观检查：
a.壳板表面应平滑，机械损伤等造成的局部凹凸度应不大于1mm。
b. 壳板表面不应有伤痕、锈蚀、麻头和压坑裂纹等缺陷。
1.1.6.内部缺陷的检查：
每带抽选壳板在周边100mm范围内进行全面积超声波复查，按
jb4730-2005ⅱ级合格。
抽取数量为：赤道带，上温带各4块，上下极各两块。
如发现超标缺陷应增加一倍壳板再检。
再有超标现象应100%进行检查，不合格壳板严禁使用。
2、附件的检验：
2.1支柱的弯曲度应小于或等于h/1000（h为支柱高度）。
2.2人孔、拉杆、法兰等所有制造厂供件应符合图纸的有关规定和规范。
2.3所有配件的测查、防腐均应良好，法兰的密封面和螺纹部分不得有锈蚀及机械损伤等缺陷。
3、基础的检查和验收：
3.1.按设计图纸和土建单位的交工资料，对基础进行全面检查和验收。
4、支柱安装检查
4.1柱腿与柱头的连接，应在平台上组装并焊接完毕。
要求六个水准点水平差小于3mm，以保证柱腿下段与赤道板直线性和垂直度5、球壳板的组对
球罐组装前，根据壳板的曲率、对角线、弧长尺寸等大小情况，合理布置壳板的安装位置，即防止曲率大与曲率大、曲率小与曲率小的壳板相邻，造成棱角度和错边的超差。
根据球罐的几何特性，组对棱角以内凹为好。
6、球罐的焊接
焊接工艺：严格按焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）实施。
焊接管理：球罐安装的质量关键是焊接质量，焊工管理、焊条管理、焊接工艺管理、焊接环境管理、缺陷返修管理。
6.1 焊工管理
选择掌握大型球罐焊接工艺及长期参加焊接有经验的优秀焊工，且焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内相应位置的锅炉压力容器焊工合格证。
6.2.焊条管理
6.2.1.焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，并按批号对焊条进行扩散氢测定。
6.2.2.焊条使用应按说明书进行350—400℃烘烤1小时，烘干后的焊条移入150℃的恒温箱中备用。
6.2.3.焊工一次领用焊条最多2公斤，随用随领放在保温焊条筒
内，并应在4小时内用完。
6.2.4.剩余焊条可重新干燥，但重新干燥的次数不超过两次，并不准和初次干燥的焊条堆放在一起。
6.2.5.焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并作好记录。
6.3.焊接环境
6.3.1.当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止焊接：
雨天或雪天；风速超过8米/秒；相对湿度在90%以上；环境温度低于-5 ℃
6.3.2.焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500—1000mm处测量。
6.4.焊接工艺管理
按设计单位提供制造安装、验收技术条件及jb4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求做x型、斜y型、窗型拘束裂纹试验及焊接工艺评定。
据此编制焊接作业指导书。
要考虑到焊接变形及残余应力，选择合理焊接工艺
7、球罐焊后无损探伤检查要求：
球罐的对接焊缝须经100%射线探伤检查，符合jb4730—2005标准的第二篇7.1规定的ⅱ级为合格，上述焊缝还应进行20%的超声波探伤复验，其中包括所有t型焊缝的连接部位，超声波探伤应符合jb4730—2005标准的第三章9.1中ⅰ级为合格。
8、水压试验
81.水压试验结束，经对焊缝表面磁探裂纹检验合格后，即可进行气密性试验。
9、气密性试验
当压力升至50%时，稳压10分钟，然后对球罐所有焊缝进行检查，确认无问题，继续升压至试验压力时，保持10分钟，经检查无渗漏为合格。
试验合格后，排气时应缓慢分级进行。
参考文献：
《gb50094-球形储罐施工验收规范》。