浙江新安化工集团股份有限公司绿色农药剂型制造项目、年产45000吨室温硫化硅橡胶及配套工程项目环境影响报告书ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT(简写本)浙江大学环境影响评价研究室Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University国环评证：甲字第2002号2007年11月1项目概况项目名称：浙江新安化工集团股份有限公司绿色农药剂型制造项目、年产45000吨室温硫化硅橡胶及配套工程项目项目性质：新建建设地点：建德市下涯镇下河村（属丰和行政村） 建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司总投资：硅橡胶项目总投资万元。
绿色农药制剂项目报批总投资为万元，由企业自行解决。
2现有污染源调查浙江新安化工集团股份有限公司位于杭州建德市，是国家重点高新技术企业，浙江省优秀企业、重点企业，也是国内三大有机硅单体生产企业之一。
公司于2001年9月成为上市公司，除母公司外还拥有9家控股子公司和2家控股二级公司。
本次建设项目主要涉及母公司，因此本评价主要对母公司现状进行调查、分析。
目前母公司直属企业主要有化工二厂、农药厂、有机硅和热电厂4家工厂（原建德化工厂已于2006年底全面关停），其中化工二厂、有机硅和热电厂位于建德市新安江镇南面白南山区块，而农药厂则位于建德市梅城镇府西路88号。
现有项目概况母公司四家厂现有产品种类及生产能力见表2-1所示。
表2-1 建德农药厂现有产品产量情况序号 产品名称 生产规模备注一 建德农药厂 1 亚磷酸二甲酯 20000 已建2 二氯喹啉酸 3003 一氯甲烷 100004 盐酸45000 5 草甘磷铵盐颗粒剂 3000在建 二 建德化工二厂 1 草甘膦 28000 折纯 2 亚磷酸二甲酯 12000 中间产品 3三氯化磷20000中间产品4 氯甲烷27930 副产品5 草甘磷铵盐原药30006 草甘磷铵盐可溶性粒剂1500三新安化工有机硅厂1 粗单体400002 水解物112803 DMC4 生胶100005 混炼胶3000四新安化工热电厂1 蒸汽—2 电力—现有项目污染源汇总现有项目污染源汇总情况见表2-2。
表2-2 现有项目污染物产生及排放情况汇总单位：t/a序号工厂名称污染物名称允许年排放量污染物年实际排放总量备注1 建德化工二厂化学需氧量其中废水COD：a清下水COD：a氨氮2 建德农药厂化学需氧量其中废水COD：a清下水COD：a氨氮SO2烟尘3 有机硅厂化学需氧量其中废水COD：a清下水COD：a氨氮SO2烟尘4 热电厂化学需氧量允许年排放量为2005年的排污许可证排放量。
烟尘SO2现有项目存在环保问题及改进建议汇总见表2-3。
表2-3 现有项目存在环保问题及改进建议汇总表厂区存在问题改进建议建德农药厂污水处理站出水达标不稳定；臭气对周边环境影响加强污水站及污水预处理设施的运行管理，确保各污染物稳定达标排放；对污水处理站进行加盖，减少无组织废气排放。
二氯磷酸盐尾气采用水、碱三级洗涤处理易产生黄烟。
在吸收液中加入尿素，将NO2转化为N2，进一步减少污染物排放量燃煤锅炉废气中烟尘不能满足排放标准要求要求企业对现有废气治理装置进行改进，确保烟尘达标排放。
目前农药厂冷却水循环率仅为54%要求企业采取措施，提高冷却水循环回用率。
固废处置存在不规范、管理不完善问题加强固废的综合利用和管理，防止二次污染。
固废堆放场规范设置，做到防雨、防渗、防漏。
事故防范和应急处理措施不到位进一步落实事故防范和应急处理措施，杜绝事故性排放建德化工二厂污水处理站出水达标不稳定；臭气对周边环境影响加强污水站及污水预处理设施的运行管理，确保各污染物稳定达标排放；对污水处理站进行加盖，减少无组织废气排放。
清污分流不彻底，冷却水循环率低深化清污分流，提高冷却水循环使用率固废处置存在不规范、管理不完善问题加强固废的综合利用和管理，防止二次污染。
固废堆放场规范设置，做到防雨、防渗、防漏。
事故防范和应急处理措施不到位进一步落实事故防范和应急处理措施，杜绝事故性排放有机硅厂裂解残渣和废活性炭送入锅炉内焚烧，不符合危险废物处置要求送大地环保公司安全处置清污分流不彻底，冷却水循环率低深化清污分流，提高冷却水循环使用率3技改项目工程内容及污染因素分析技改项目工程内容本项目产品规模见表3-1。
表3-1 企业主要产品及产量项目序号产品名称年产量ｔ/ａ备注绿色农药剂型制造1草甘膦可溶性盐草甘膦铵盐20000（）草甘膦钾盐10000（1880）草甘膦异丙胺盐20000（11620）2草甘膦盐系列可溶性粒剂（WSG系列）草甘膦铵盐可溶性粒剂20000草甘膦钾盐可溶性粒剂10000草甘膦异丙胺盐可溶性粒剂10000草甘膦铵盐·2，4-D钠盐可溶性粒剂3500草甘膦铵盐·精稳杀得可溶性粒剂15003草甘膦水剂系列41%、62%草甘膦异丙胺盐水剂18000/12000含助剂的62%草甘膦异丙胺盐水剂100051%草甘膦异丙胺盐水剂2000项目序号产品名称年产量ｔ/ａ备注添加特殊助剂的41%草甘膦异丙胺盐水剂200015%草甘膦异丙胺盐·2，4－D二甲胺盐水剂2000草甘膦钾盐水剂产品1000草甘膦铵盐水剂产品1000草甘膦钾盐、铵盐以及异丙胺盐的混配水剂10004毒死蜱水乳剂系列30%毒死蜱水乳剂50010%毒死蜱·氟啶脲水乳剂40030%毒死蜱·啶虫脒水乳剂400%毒死蜱·氟虫腈水乳剂40030%毒死蜱·噻虫嗪水乳剂40040%毒死蜱·甲维盐水乳剂40025%戊唑醇水乳剂5005毒死蜱颗粒剂10%毒死蜱颗粒剂500%敌百虫·毒死蜱颗粒剂15006毒死蜱乳油产品40%毒死蜱乳油50030%毒死蜱·三唑磷乳油50040%毒死蜱·杀扑磷乳油50030%毒死蜱·丙溴磷乳油5007二氯喹啉酸系列产品25%二氯喹啉酸悬浮剂20036%二氯·苄可湿性粉剂20050%二氯喹啉酸可湿性粉剂20050%二氯喹啉酸可溶性粒剂40010%吡嘧磺隆片剂1008 单甲脒水剂37009 合计.5硅酮建筑密封胶107胶（单条生产能力5000t/a）30000其中15000t/a作为密封胶生产原料，其余为成品。
甲基硅油2000 中间产品硅酮结构密封胶2000合计30000t/a硅酮建筑密封胶硅酮耐候密封胶4000硅酮中空玻璃密封胶4000硅酮中性密封胶10000硅酮玻璃密封胶10000项目污染源强汇总项目污染物的产生及排放情况见表3-2，项目营运后全厂各污染物的产生、削减及排放量统计见表3-3。
表3-2 建设项目污染物产生及排放情况排放源(编号) 污染物名称硅橡胶项目农药制剂项目排放总量（t/a）污染防治措施产生量（t/a）排放量（t/a）产生量（t/a）排放量（t/a）大气污染物有机废气低沸物（其中无组织）/ / （其中无组织）采用二级冷凝去除、高空排放氨气/ / 400 （其中无组织）（其中无组织）二级水洗装置，含氨吸收液全部回用，草甘膦可溶性盐生产线设置20m排气筒，其他车间设置15m高度排气筒（共两套）。
异丙胺/ / 100 （其中无组织）（其中无组织）甲醇/ / 50 （其中无组织）（其中无组织）两级水吸收，含氨吸收液全部回用二甲苯/ / （其中无组织）（其中无组织）活性炭纤维吸附装置（共两套）工艺粉尘粉尘550集气装置进行收集，布袋除尘器处理后排放硫化气体小分子挥发性物质少量少量/ / 少量集气后经活性碳除臭高空排放水污染物废水量废水量：环境CODcr 、氨氮25197废水量：25197环境、氨氮废水量：环境、氨氮厂区预处理后，经集团公司污水总站处理达到一级标准标后排入新安江；区域污水处理厂建成后，则纳管集中处理。
CODcr氨氮固废废胶/ / / / 出售作为下级产品的原料产品滤渣/ / / /委托杭州大地环保有限公司处理干污泥/ /布袋除尘回收粉尘/ / / 回用到生产低沸物冷凝回收液/ / / / 可回收再利用或委托处置废料、废包装材料25 / 少量/ / 外卖综合利用生活垃圾/ / / 环卫部门清运64选址周边环境及保护目标周边污染源调查目前，项目拟建地所在建德市下涯镇下河村地块，共有两个项目在建，分别是浙江新安迈图有机硅责任有限公司10万吨有机硅单体项目以及其配套建设的供热项目。
表4-1 在建有机硅项目污染物源强汇总序号污染物类别污染物产生量污染物削减量污染物排放量处理方式1 废水清净下水Q=32万t/aCOD=aQ=32万t/aCOD=a生产废水及生活污水合计Q=t/aCOD=a氯甲烷=18t/aCu2+=aZn2+=aNH3-N=aQ=aCOD=a氯甲烷=aCu2+=aZn2+=aQ=aCOD=aAOX=aCu2+=aZn2+=aNH3-N=a尾气洗涤水经厂内污水处理站处理后回用，其它生产废水及生活污水经污水处理站处理达标后外排2 废气HCl=a甲醇= a氯甲烷=a粉尘=6t/aHCl=a甲醇= 0t/a氯甲烷=a粉尘=aNO X=0t/aHCl=a（其中无组织排放：a，有组织排放a）甲醇= a（均为无组织排放）氯甲烷=a（其中无组织排放：a，有组织排放a）粉尘=a1、工艺尾气经过二级冷凝加膜分离处理，第二级冷凝温度为-35℃，膜分离去除率≥90%。
2、有组织排放尾气进入中央洗涤塔碱洗及活性炭吸附处理，废气达标排放3 固废13476t/a 13476t/a 0 大部分固废综合利用在建供热项目污染物源强汇总见表4-2。
表4-2 供热项目污染源强汇总种类污染物名称发生量处理方式排放量备注废水冷却水（t/a）Q=40000COD Cr=直接排放Q=40000COD Cr= 生产及生活废水（t/a）Q=44640COD Cr=NH3-N=送厂内污水处理站处理达标后外排Q=11840COD Cr=NH3-N=废气设计煤种SO2kg/h （）炉内喷石灰石粉＋半干法烟气脱硫塔，脱硫率（）t/a烟kg/h （）（）尘 t/a≥%，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率≥%NO x kg/h （300） （300） t/a 废气 校核 煤种 SO 2kg/h （） 炉内喷石灰石粉＋半干法烟气 脱硫塔，脱硫率≥%，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率≥% （） t/a 烟尘kg/h （） （） t/aNO xkg/h （300） （300） t/a粉尘固废t/a设计 煤种 灰 34560 综合利用渣 17280 校核 煤种 灰 40400 0渣 19840 生活垃圾46环卫部门定期清运 0注：锅炉年运行时间按8000小时，设计煤种锅炉烟气量为77825Nm 3/h×2，校核煤种锅炉烟气量为78011Nm 3/h×2，括号内为排放浓度，单位：mg/Nm 3。