施工方案为配合给贵公司圆满、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。

一、编制依据：1、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

GB50212-20022、《建筑防腐蚀工程质量检验评不定标准》GB50224-953、《建筑防腐蚀构造图集》98J333(一)4、《耐酸砖》。

GB8488-875、招标文件及图纸的技术要求。

二、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的性质、浓度、温度和化学反应条件，材料的耐蚀等级、物理化学性能、强度和疲劳极限、膨胀和收缩系数等方面合理选择防腐材料，以保证工程质量。

我们的选材原则是：1、物、化性能和耐蚀等级满足生产要求。

2、物理、机械和加工工艺性能等满足设计要求。

3、总的经济效果优越。

A、砖板的选择：砖板由业主提供，推荐以下几个主要生产砖板的厂家：1.唐山第四陶瓷厂2.沁阳陶瓷厂3.江西萍乡耐酸陶瓷厂4.山西阳泉耐酸陶瓷厂B、隔离层的选择：根据腐蚀的介质不同，我们分别选择环氧树脂玻璃钢、二甲苯型不饱合聚脂树脂2608玻璃钢、双酚A型3301树脂玻璃钢作隔离层。

C、耐酸胶泥的选择：根据腐蚀的介质不同，按招标文件的技术要求，我们分别选择了呋喃树脂胶泥、2608胶泥、呋喃环氧树脂胶泥、环氧胶泥、KPI胶泥、聚氯乙烯胶泥。

D、树脂混凝土和树脂砂浆的选择：我们根据腐蚀介质及使用部位的不同，分别选择了呋喃树脂混凝土、环氧树脂砂浆、沥青砂浆。

E、材料准备:由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。

在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。

做出小样试验，经检验合格签字后，方可使用。

要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

施工主要材料质量标准及配合比（一）质量标准1、环氧树脂（6101外观为淡黄粘稠透明液体，具有粘结力强、耐酸碱、等优点被广泛的应用在化工设备，设备衬里，作耐蚀整体面层）。

主要技术指标2、呋喃树脂为外观棕黑色粘稠液体，是一种既耐酸又耐碱的优良材料。

常被应用在化工设备衬里及做耐蚀表体面层上。

3、不饱和聚酯树脂为黄色粘稠透明液体，是一种热固性树脂。

1、不饱和聚酯树脂玻璃钢：不饱和聚酯树脂：稀料：引发剂：促进剂：填料=100：0-10：2-4：0.5-10适量。

3、沥青砂浆的施工配合比：沥青：粉料：细骨料：石棉绒=10—25：22：78：0．5—1．2。

其中粉料和细骨料混合物的重量按100％计，则沥青用量一般占粉料和细骨料总量的14％，当用于立面涂抹时，沥青用量可增至25％。

三、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

5、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

6、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。

7、准备适合本工程特点的交通设施。

如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。

8、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的熟练操作工人。

9、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

10、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

11、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

12、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

13、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

14、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

15、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

16、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。

并达到人人会使用消防器具。

17、施工现场应三通一平。

18、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

拟投入本工程的主要施工班组情况表：主要机具配备表：四、施工工艺：1、施工流向：A包：贮槽底部——贮槽内壁——贮槽上及顶部——贮槽外壁。

即先衬B包：本工程施工流向即要考虑业主的工期要求，也要满足施工组织和技术上的要求，施工流向采取分工控制的原则。

由于涂料施工时稀释剂挥发较快，在施工过程中也难免会造成飞溅，序同时操作。

因其它工序施工过程较慢，积房间作业、然后小面积房间作业。

所以必须避免喷涂工序和其它工所以要考虑涂料工序先兼顾大面1）、涂料工区：由上——而下——室内——室外2）、楼地面：先室内——走廊——过道——室外——贮槽基面处理——隔离层——中间检查——衬砖——养护——交付使用。

2、工艺流程：A包：内部和地面防腐砼体基面处理→验收合格→涂第一道环氧树脂底漆→涂第二道环氧底漆→验收合格→涂第一道环氧面漆→涂第二道环氧面漆→验收合格衬贴玻璃丝布→12层达到设计厚度→验收合格→环氧呋喃树脂胶泥(2608胶泥)衬砖板→养护→交付使用。

外壁防腐部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯底漆一道验收合格→涂第二道底漆→验收合格→涂第一道高氯化聚乙烯面漆验收合格→涂第二道面漆→养护→交付使用。

B包：做隔里层和衬砖部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道树脂底漆→涂第二道树脂底漆验收合格→涂第一道树脂面漆→涂第二树脂面漆→验收合格衬贴树脂玻璃钢达到设计厚度→验收合格→树脂胶泥衬砖板养护→交付使用。

使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位砼体基面处理→验收合格→涂第一道冷底油→涂第二道冷底油验收合格→敷涂树脂混凝土或树脂砂浆达到设计厚度→养护→交付使用。

（一）、做隔里层和衬砖部位3、砼体表面处理3.1基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。

表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。

3.2、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘。

4、刷涂底漆待表面处理干净，经验收合格以后，应立即涂刷底漆，底漆根据设计要求，逐次涂刷到要求的厚度及道数。

5、嵌刮腻子待底漆涂刷完毕，并固化后，对基面不平整的部位，用腻子修补找平，以防玻璃钢层空鼓。

6、衬贴玻璃丝布衬贴玻璃丝布：衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。

每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。

同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

7、涂刷面漆玻璃丝布衬贴到设计要求厚度和层数，经验收合格，固化后，刷面漆两道进行封闭，以增强其密实性。

8、衬砌采用揉挤法砌筑。

先在洁净的砖板面上抹上一层薄胶泥，然后用力将砖板揉挤到被衬的表面上，并用木锤或橡皮锤找平（也可在被衬贴面上也抹一层胶泥）。

要求胶泥饱满无空气存在，砖板面周围要有胶泥挤出，待稍干后刮去。

衬砌顺序。

立式设备先底后壁，先下后上，卧式设备，由下而上，衬到1/2稍高处，支拱胎后，再砌剩余部分。

一面铺贴时，每一铺一块后，在欲铺的另一行随用一块块材顶住，以防止其滑动，立面铺砌时，为防止变形，每连续铺砌三、四层高度后应暂停施工。

以待胶泥初凝后，再继续施工。

砖板衬里的缝隙控制：9、养护及热处理方案9.1衬砌完后的设备必须经过养生固化，使胶泥产生机械强度和固化充分，一般要求15℃—25℃自然干固1—2周，养护期间特别注意防止雨水侵入。

9.2按照介质条件的不同，可采用不同的热处理方法，对于含有溶剂的腐蚀介质，应该在略高于该价质的使用温度下进行热处理，时间为4～8小时，升温度速度以10℃/小时为宜。

有时由于大型设备处理条件的限制，可在60～80℃的条件下，热处理3天。

9.3环氧呋喃胶泥，在室温条件下，固化速度相当缓慢。

即使已有较长时间，仍处于假固化状态，它在受热条件下使用时，会发生胶泥软化流淌事故，所以要以过热处理后才会完全固化。

热处理时间及工业1）、基面检查：对水泥混凝土基面，首先检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1M2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其周围部位没有明显区别。

表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行干燥处理，以防防腐层与基面脱离。

2）、基面处理：将水泥混凝土基面的模板缝及突出部位，用电动砂轮机磨平，其余部位用钢丝刷，用力磨擦，然后用毛刷或干净的空气清扫干净，彻底除去水泥基面的油污和粉尘。

3）、涂刷高氯化聚乙烯底漆：待基面验收合格后，涂刷第一道高氯化聚乙烯底漆，验收合格后，涂刷第二道高氯化聚乙烯底漆。

4）、涂刷高氯化聚乙烯面漆：待底漆验收合格后，方可涂刷第一道高氯化聚乙烯面漆。

（三）、使用树脂混凝土和使用树脂胶泥部位1）、基面检查及基面处理：同（二）的工艺。

2）、刷冷底油：待基面检查及基面处理验收合格，涂刷冷底油，直达到设计要求。

3）、树脂混凝土和树脂胶泥调制：严格按照材料的化学反应规律，调配树脂混凝土和树脂胶泥，调配量应根据实际用量调配。

4）、树脂混凝土和树脂胶泥的涂抹：将调配好的树脂混凝土和树脂胶泥，用油灰刀或抹子均匀地涂抹到涂刷过冷底油的基面，涂层要求平整光滑。