2.5
尺寸
千分尺
直径尺寸符合包装标注尺寸。(0.5mm 0.56mm)
1.5
可焊性
加热器
235±5C铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡 处，且表面光滑。
1.5
合 金 元 素
外观
目视
表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。
2.5
性能
抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达 到温度，则此温度也是合金丝的温度。
不应发生击穿、放 电现象。
4
保持
温度
精密温度
调控仪
对样品通以额定电流施加不 超过额定电压，试样应无改变 其导电状态。
Tc-6C30分钟
试样保持接通
1.5
5
额疋动
作温度
精密温度
调控仪
以匀速升温至样品动作为止
不大于额定动作温
度不低于额定动作
温度Tf-10K
抽取10克样 品验证，验证 结果必须合 格，否则整批 退回供应商。
性能
按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测 出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。
封 口 胶 水
外观
目视
A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。
性能
正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产 品是否良好凝固。
油
墨
外观
目测
油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。
性能
着力必须牢固，印字清晰。
文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18
制定部门
编制关坤华审批何永邦
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为1。
类别
检验项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
镀 锡 铜 线
外观
目视
表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、 毛刺、发黄、锡渣等。
文件名称
产品检验计划
页码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
制定部门
工程部
编制
谢文集
审批
产品检验计划
类别
检验项目
检验标准
检验方式
检验时机
进
货 检 验
详见进货 检验项目
1.检验标准详见进货检验 标准
2•凡检验不符合要求的进 货，均作退货处理，如 因生产急需，可作全检 行筛选（即“拣用”）
按照GB2828-87
正常检查一次抽 样方案检查水平 为1，AQL值见标 准。
原材料，外协件，外购件进仓 之前。
生 产 过 程 检 验
详见进货 检验项目
1.检验标准详见进货检验 标准
2•凡发现不符合要求的配 件，均要求退换。
首检
巡检
全检
生产过程中
标准
2对检验不合格的产品， 应退回生产车间，经返 工后重检，直到合格为 止。
按照GB2828-87正常检查一次抽 样方案特殊检查 水平为S-3，AQL值见标准。（电气 性能测试不允许 不合格）
成品包装之后。
文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18
制定部门
编制关坤华审批何永邦
进货验证标准
类别
检验 项目
检验器具
检验标准要求
验证
助 熔 剂 材 料
外观
目视
整体透明略带淡黄色，表面无杂质。
文件名称
例行试验成品检验标准
页码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2003年8日18
制定部门
编制
关坤华
审批
何永邦
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。
类别
检验 项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
1
外观
目视
壳体表面光滑、无 裂纹及机械操作。
引出线光亮、无毛 刺、腐蚀痕迹。引 出线与壳体连接牢 固、无松动现象。
每2小时抽20个样品，外观收1，退2，其余 收0,退1。
2
标志
目视
标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻 擦洗15秒，应清晰且擦不掉。
3
电气 强度
耐压 测试仪
触头端子与外壳之间施加2000V~, 5mA1秒，不 应发生击穿、放电现象。
断开的触头端子之间施加600V~, 5mA1秒，不 应发生击穿、放电现象。
1.5
外
壳
外观
目视
表面光滑无痕、平整、无披锋。
2.5
尺寸
游标卡尺
符合客户要求。
1.5
材料
烘炉
180C以下不变形。
1.5
文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8日18
制定部门
编制关坤华审批何永邦
过程检验标准
序号
检验 项目
检验器具
检验标准要求
抽样方案
1
外观
目视
壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、 无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牛固无 松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌 现象。
封口应光滑、无裂 纹、缺口、流淌现 象。
4.0
2
标志
目视
标志清晰、持久、用水和汽油 浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，然后通过目测清晰可见。
应清晰且擦不掉， 着力必须牢固。
4.0
3
电气 强度
耐压 测试仪
触头端子与外冗之间施加
2000V~, 5mA1秒，不应发 生击穿、放电现象。
断开的触头端子之间施加
600V~,5mA1秒，不应发生 击穿、放电现象。