扩氧散元脱素氧应在: 钢液中溶解快、
均末匀状并C加、经入S济渣i、中。M,与n等渣脱中氧（元Fe素O以）粉、
（MnO）、（Fe2O3）及[O]在钢 渣界面进行反应,使[O]降低，脱氧 产物直接溶于渣中,不污染钢液；
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②脱 硫
目 的: S在钢中产生”热
脆”并降低钢的抗腐 蚀性、延展性和韧性； 原 理: （FeS）+（CaO）=
炉事 盖故 提搅 升拌 装装 置置
测 温 取 样 装 置
加喂 料丝 系装 统置
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⑦喂丝装置
目 的：
借助喂丝机将易氧化、易 挥发合金制成包芯线输入钢液， 达到脱氧、脱S等目的；
喂丝设备：
松卷装置、喂丝器、导向 系统构成；
喂丝操作：
Al 丝 在 成 分 调 整 时 喂 入 ， Si、Ca-Si丝在LF处理后喂入。 喂丝时弱吹Ar搅拌，可自动设 定也可手动。
• ③为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用 加热设施有电弧加热、等离子加热或增加 钢水中的化学热等。
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二.RH、LF及VD法简介
RH 法 LF 法 VD 法
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1）RH的功能与特点
以小部分钢水进入真空环境，经受真 空处理，在不同程度上增大了钢—气接触 面积，提高了精炼脱气效果。 特 点： ①脱气效果好； ②适用于大量的钢液处理； ③处理过程温降小； ④脱C能力强，适用于低碳钢的生产
1965年，德国又研制成真空吹氧脱碳法即 VOD法；1968年，美国研制成氩—氧精炼炉即 AOD法。70年代初，日本研制成具有电弧加热、 氩气搅拌功能的钢包精炼炉即LF炉。
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日本山阳钢厂对不同氧含量的轴承钢进行疲 劳试验证明，当钢中[O]由30ppm降到15ppm 时，轴承钢的疲劳寿命增加5倍；降到10ppm， 则提高15倍；降到5ppm，可提高30倍。
思考 碱性电炉冶炼中，占用冶炼 时间一半，电耗到2/3的是那个 阶段，这个阶段分为几个过程？
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主要内容
一.概 述 二.RH、LF及VD法简介
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1.炉外精炼的概念及目的
概念：
炉外精炼就是将转炉（或电炉）中初炼的钢 水移到另一反应器中进行精炼的过程，也称二次 精炼。
目的：
把传统的炼钢方法分为两步，即初炼+精炼。 初炼—在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱P、 脱C和合金化。精炼—在真空、惰性气体或可控 气氛的条件下进行深脱C、去气、脱氧、去夹杂 物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度 等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产 品、节能降耗、降低成本增加经济效益。
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发展
早期的炉外处理设备是钢包脱气，其目的在 于减少钢中的[H]和[O]，由于钢包脱气法的使 用，使轴承钢的寿命大为增加。
德国于1956年发明了真空提升脱气法即DH法， 莱茵钢铁冶金公司和海拉斯公司合作开发了真 空循环脱气法即RH法，解决了传统炼钢方法难 以解决的脱氧、脱氮等问题。
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进入60年代后，为了提高钢水的炉外处理效果， 扩大处理功能，使钢水有均匀的温度和成分，促 使夹杂物上浮，瑞典研制出具有感应搅拌和电弧 加热功能的ASEA—SKF精炼炉。
③脱O:∑[O]0.002~0.005% ④脱碳:对初始[C]有要求,处理15min,
可使[C]＜0.002%; ⑤脱S:效率50~75%; ⑥减少非金属夹杂:改善钢水纯净度; ⑦成分微调:合金元素控制精度为
±0.003~0.010%
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2.
LF 法
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1) LF概述
LF 是 日 本 大 同 制 钢 公 司 于 1971 年 开 发 ， 特点是将电弧炉炼钢还原期任务移到专用 的钢包内进行。在利用电弧加热钢水的同 时，向钢液内吹入惰性气体（Ar），以实 现在非氧化性气氛下精炼，从而达到钢液 脱硫、脱氧、去气、去夹杂物的效果。经 LF 处 理 的 钢 水 ， 钢 中 [O]10-30ppm 、 [N]20ppm、[H]1.5-2.5ppm。
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3.钢包真空脱气法（VD法）
VD 法
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1) VD概述
20世纪50年代由德国首先应用，用于生产低 碳钢，可严格控制成分和温度。 具有以下功能： ①有效的脱气，减少[H]、[N]； ②脱氧，通过C+[O]=CO去除[O]； ③通过碱性顶渣去[S]； ④通过合金微调及吹Ar控制化学成分和温度； ⑤通过吹Ar使夹杂无聚集上浮。
由此可以看出，保证钢材有高的纯净度是提 高内在质量的重要一环。而炉外精炼就是为了解 决科学技术发展对钢材质量的要求不断提高而提 出来的，没有炉外精炼，就无法保证钢材的高质 量。
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3.炉外精炼方法的共同特点
• ①理想的精炼气氛条件，通常应用真空、 惰性气氛或还原气氛；
• ②搅动钢水，采用电磁力、惰性气体或机 械搅拌的方法；
断地从下降管回到钢包中。如
此循环多次，达到精炼钢液的
目的。
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4) RH的主要功能
功 能:
① 脱 H: 对 完 全 脱 氧 钢 液 脱 氢 效 率 ≮60%,对未完全脱氧钢液,由于CO 反 应 剧 烈 , ＞ 70%. 脱 气 时 间 15~20min,[H]＜2ppm.
② 脱 N:N 易 形 成 N- 化 物 , 脱 氮 效 率 0~10%;
（FeO）+（CaS） 条 件:
高碱度、还原气氛、 高温、大渣量
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③去 夹 杂
来 源：
脱氧产物、浇注及凝固 反应产物，混入熔渣及耐 材；
危 害：
破坏钢的组织连续性；
措 施：
减少外部带入；强化冶 炼；提高耐材质量；出钢 过程强化非金属夹杂排除
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3) LF相关设备
供 电 系 统
钢 包 及 台 车
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2）生产过程模拟
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3）RH过程生产工艺原理
当真空室抽真空后，插入 管插入钢液中，Ar经钢液加热 膨胀，形成向上流动的气泡， 使上升管内的钢液随之上升进 入真空室。气泡在真空室下突 然膨胀，使钢液溅成极细微粒 呈喷泉状，增加了钢液与真 接触面积，使钢液充分脱气。
脱气后的钢液汇集在真空
室底部，在密度差的作用下不
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2) LF工艺原理
①脱 氧
②脱 硫
③去夹杂
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①脱 氧
目 的: 脱氧剂钢中选过择剩:氧与[C]反应产生气
泡脱,将氧造成元凝素固对组织氧不的致亲密;和 力
沉＞淀铁脱对F氧氧e-S的:i 和亲A和l 等力脱；氧 脱剂 与氧钢产中
物[O在]反钢应液,脱中氧的产溶物解上浮度,尽达到可脱能氧 小的 形；目态残的产留.生因钢,产故中物称在的沉钢淀脱液脱氧内氧元部.优以素点沉对:淀脱 钢氧 氧性产速能物度不成快为产,操非生作金坏简属单的夹,杂缺影;点响:部；分脱脱