3%
2.00%
1.针对全自动机台OCA贴附气泡生技调机机改善； OCA膜切更换刀模配合切出适用全自动机台对位精度 OCA；预计11月初完成 2.贴合产线人员每天上班对贴合机台腔体进行擦拭 产线每4H/次对贴合机台腔体进行吸尘器吸尘贴合机区 域产线人员每4H/次进行洒 3. POL异物后流实物不良至贴片站人员教育，整加检 出拦截率
1、10月已要求伯恩人员驻厂筛选，每 班3人，但无法满足生产产能需求，需 再加派人力 2、请IQC追踪伯恩改善效果，9月因TP 问题已严重影响良率
李惠林 张雪峰 邱九华 皮军军
持续
2
ET拦截率提升
1. ET测试已导入QC功能抽检，主缺0收1退； 2. 工艺、生产每周取不良实物教育与考核； 3. ET测试已导入专用测试治具，提升检出率 1.每周1次由工程部主导，并落实责任人及站别，品质/制造参与 检讨，落实对策；(贴合良率>98%以上) 2.LCM\TP\Lens来料异常或脏污严重，依异常反馈来料(生产同步 增加人力上线前Sorting或清洁LCM表面)； 3.贴合环境(重点自动线)，2H清洁及落实均较差，工艺\IPQC不定 期稽核； 4.自动机台故障频繁，生技调机人力及熟练度均不足；
持续
2
1.成品电测已锁秒(黑、白、灰各3s)，主要生产追溯到个人漏失率； 努比亚14880、14340后 2. 黑白团需左右30度则较明显，预计10/中全导旋转平台； 预计10/中全导旋转平台； 流至1F管控 3.透光为cell来料不良，比例较低不良明显； (cell\fog检出约0.2%)，客退品有1片均已反馈供应商改善；
0.1%
LCM
贴片/绑定
98.50%
98.75%
1. POL异物0.53% 100.25% 2. cell污、点0.44% 3. 画面异常0.2%
2.21% 2.00%
1.机台脏污2H/次大清洁 2.实时观测机台脏污情况，发现脏污立即停机清洁 3.开班前确认离子风机去尘机构是否正常 1. Pol上料必须100%清洁四边，并确认清洁效 果OK才可上料
目前ET QC抽检已导入； 工艺\生产每周考核结果发各主管；
邱九华 李惠林 夏楠
持续
3
全贴TOP5改善
1、生产落实IE工序及人力安排，重点 检验岗位配置熟手，减少因来料不良影 响贴合良率 2、工艺安排专人进行跟进异常处理及 良率提升
李惠林 皮军军 邱九华
10月
4 重工品不良管控
1、来料安排老员工检验，不良率过高开异常单反馈重工站改善。 1、10月份品质已安排2人对重工品进 2：品质人员检LCM每150PCS抽检50PCS,并加贴合格标签，TP每 行抽检确认并签合格标签， 塑钢架抽10PCS,0收1退处理。 2、工程不定时抽检不良率较高，有同 3：工程对品质检验合格产品进行不定时抽检，如有不良反馈品质 品质人员要求重新检验。 人员重新检验。
陶儒明 陈秋杰 肖南春
10月
良率问题点检讨改善对策
针对第一笔5514942 型号目前良率状况进行各部会议检讨总结如下：
.影响良率前几大不良项目： 1.全贴合点/毛/杂 5.1% 2.贴合气泡3%~4% 3.B/L原材不良1.8% 4.POL异物后流1.1%
. 对策检讨： 1.生技1月/次拆开全贴合机台腔体进行清洁 2.贴合产线人员每天上班对贴合机台腔体进行擦拭 3.产线每4H/次对贴合机台腔体进行吸尘器吸尘 4.OCA贴附与贴合机区域产线人员每4H/次进行洒水 5.产线人员对贴合机高架底部加水1周/换水 6.贴合模组表面滚轮滚，上料人员对LCM/TP表面擦拭落尘的作业落实度状况IPQC进行稽核连续1周 7.无尘衣下周一清洗(后续每周/次） 8.IPQC稽核生技调机时产品堆叠的进行处罚 9.生技调机后与产线物料人员共同确认气泡脱泡20pcs（无气泡侧OK） 10.半自动贴合机作业产品需写几台代码，没写代码处罚班长 11.脱泡后需依工程R/C要求进行外观全检。（生产无人力无法执行，自行向主管汇报） 12.B/L来料生产安排全检，但检出率不够（另检讨） 成品1.8%背光来料不良（B/L内部不良）；10/21 工艺找IQC确认，追踪分析改善。==》检讨B/L来料2%以内供应商依实物退换 13.贴片班长找工艺（曾志学）取后流POL异物不良实物至贴片人员教育训练，持续1周 14.品质IPQC对邦定站电测良品抽检（每人/2H/10片），先PASS数据给工艺/生产。
10/15
0.3%
检验
0.50%
0.88%
1.黑白点、亮点0.44% 56.8% 2.黑白团0.2% 3.透光0.1%
0.88%
0.50%
1.LCM成品电测已锁秒(黑、白、灰各3s)，主要 生产追溯到个人漏失率； 2. 黑白团需左右30度则较明显，约计10/中全导 旋转平台； 3.透光为cell来料不良，比例较低不良明显； (cell\fog检出约0.2%)，客退品有1片均已反馈供 应商改善；
持继
0.2%
周良率改善进度状况汇总
NO 重点改善事项 具体措施及方案 进度说明 责任人
王念和 朱姝美 阳学勇 王参亮
完成 结案 日期
1
1、推动生产、IPQC对异常监控重视度，大批量投产及时发现异常以减 努比亚14880、14340良 少耗损。 持续 率提升 2、可修不良当天返修，批量异常及时处理； 3、各站别依工艺规范，明确规格及SOP要求；
/
/ 94.30 93.50 87.20
87
95 94.8 93.2 72.86
目前良率偏低主要原因为贴合异物及TP来料相关不良后流影响，另维修项目主要未重工作业中，其他无正常投入量产
周良率改善进度状况汇总
PROCESS 站别 良率目标 目前良率 达成率 不良及造成原因 不良率 目标 改善对策 导入日期 预计提升
End,Thank you !
朱姝美 梅健 唐诗平
10/中
电测治具改善 1. 9/26已制作首套，因无塑胶翘片试做困难，无法导入； 3 (防断电、防压伤连接器 2. 预计10/中从新园区搬雷射机1台至联思 )
防断电预计10/中完成； 防连接器压伤已会议检讨，超 10K工单即导入压杆式治具；
梅健 王参亮
10/中
4
8月份后流0.7%下降至0.6%，预计10月份降至0.5%以内； oncell小批量良率及出 1. 所有oncell T-FPC已全部增加来料电测； 2. 二邦下料检已发行不良宣导图片贴于机台，生产落实下料检； 货达成 3. 邦定站人员代码标识SOP重新规范，预计9/2发行；
持继
0.2%
TLCM 伯恩TP来料不良过高 ，9月份学生工离职较 多，检验人员严重 检讨2%左右后流 1、持续反馈IQC追踪供应商改善，不良持续高发 ，无改善效果，请品质重点协助 2、与生产检讨，TP来料检人力不足，不能直接领 料作业，按照IE工时排产
检验
94.5% (BLM*3%、 OCA*2.5%)
7
1.2 努比亚N818S
4014370框贴成品盐雾实验NG验证
1. 贴TP后成品投实验， 全部NG(不良严重)； 单FOG或LCM投实验， 个别NG(实验仍在投)； => 产品结构与实验相关，成品PIN端更易积液，增加腐蚀程度； 2. IC增加蓝胶或正常(不封IC)，结果均相同； => 投48H(长时间)，盐雾水液均会惨透至ACF； 3. 依ACF规格，验证各温度(固化率)实验仍在投， =>验证结果NG； 4.更换ACF验证相关材料抗腐蚀问题； =>验证中，预计周三完成；
11/150.5%后流QC源自0.80%1.38%
57.9%
1.黑白点、亮点0.44% 2.黑白团0.2% 3. POL异物0.2%
1.38%
0.80%
1.LCM成品电测已锁秒(黑、白、灰各3s)，主要生产 追溯到个人漏失率； 2. 黑白团需左右30度则较明显，背光来料不良，约计 11/中导背光按压治具筛选来料； 3. POL异物后流实物不良人员教育，整加检出拦截率
1. 整加假压机台满嫁动，减少来料后流 2. 邦定二邦机台生技调机改善机台稳定性减少偏位和 异常已处理 ACF贴附不良， 产线持续监控并提报； 持续 3. TPNG工程师复判分析及时拆解重工；
0.6%
检验
97.00%
97.70%
1.气泡不良2.1% 2.. 贴合异物2.3% 95.65% 3. POL异物0.6%
切割
99.5%
99.64%
100%
CELL不良后流至绑定 及成品检验
1.34%
1.00%
1.ET测试前单cell 增加离子风机吹产品（CF、 TFT面）并更改作业流程将外观检测摆置电测之 前，工程培训制造并持续追踪检出效果！ 2.ET治具点检增加到sop点检表内，生产每班作 异常已处理 业前进行点检 持续 3.ET 测试治具全部进行锁秒； 4.10月联想5.0、MOTO5.5重点改善FOG后流异 常
电测岗位生产完善上岗证，人 员持续教育； 异常及时反馈与应对处理，因 ODM来料品质不稳定；
王念和 陈洪元
持续
6
批量性异常管控
1. 批量异常召集会议检讨追究到责任主管 2. 检讨SOP及点检表漏失与防呆 3. 目前作业漏失及机台异常较频繁，检验及IPQC检出率提升；
9月重大异常提报及检出率已明 显提升； 依10月订单及人力补充，与生 产同步检讨重点岗位人员尊守 度；
工程 生产 品质
持续
周良率改善进度状况汇总
NO 重点改善事项 具体措施及方案 进度说明 责任人 完成日期 结案(Y/N)
1、生产对每批来料进行检验确认超比例不良开异常反馈IQC确认 联想5.0、MOTO5.5全 。 1 贴合，TP来料不良太 2、可擦脏污超高需推动供应商进行在线sorting； 高 3、每周与生产检讨CG全贴合良率问题；减少因TP来料不良导致全 贴合良率偏低