酒钢 265m2烧结机工程第0页共10页酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司2265m烧结机工程10KV 变压器技术协议甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方10KV变压器技术协议酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就2甲方新建 265m烧结机工程配套 10KV变压器经双方协商，达成如下技术协议：1、总则2本技术协议作为甲方新建 265m烧结机工程配套 10KV变压器设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3 乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4 乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
1.5 乙方须对本 10KV变压器系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。
保证设备设计符合国家标准。
1.6 乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
2、基本条件2.1 当地标准和厂区自然条件除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。
2.2 电源10KV/400V（三相）；频率： 50Hz。
2.3 厂区自然条件厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。
厂区所在地区海拔2000m极端最高温度38.4℃极端最低温度-31.6℃年平均温度7.3℃相对湿度46 %年平均降雨量85.3mm平均风速及主导风向 2.4SW WSW最大风速34m/s冬季大气压力85.6Kpa(642mmHg)夏季大气压力84.7Kpa(635mmHg)地震设防烈度7度3、设备主要技术规格S11-M-2500/10 2500KVA 10 ±5%/0.4-0.23KVD/Yn11 FKRN-12 CS8-53.1 变压器型号：① S11-2500/10± 5%/0.4-0.23KV;②S11-2000/10±5%/0.4-0.23KV（三相油浸式自冷双绕组铜线无励磁调压低损耗高原型电力变压器）8 台3.2额定容量： 2500kVA\2000kVA3.3电压组合： 10±5%/0.4-0.23KV3.4空载电流： 0.5%3.5额定频率： 50Hz3.6相数：3 相3.7调压方式及范围：高压侧无励磁调压± 5%3.8冷却方式：自然油循环自冷（ ONAN）3.9性能参数：3.9.1 ：S11-M-2000/10/0.4-0.23KV 性能参数产品型号S11-M-2000/10/ 0.4-0.23KV 序号技术参数1额定容量（ KVA）20002额定电压（高压 / 低压）（KV）10KV/0.4-0.23KV 3分接范围±2*2.5%4阻抗电压（ %） 4.55联结组标号D/Yn116相数三相7最高温升（ K）55K8设备运行最高温度（℃）95℃9局部放电量（ PC）300PC10效率99%12负载损耗（ W）≤17000W13空载电流（％）0.6%14噪音水平（ LPA dB）≤46dB15中性点接地方式不接地16冷却方式ONAN17防护等级IP6018绕组导体材料（高压 / 低压）无氧铜19高压连接方式电缆20低压连接方式铜排21外形尺寸（长 *宽* 高）2100*1380*18603.9.2 ：S11-M-2500/10/0.4-0.23KV 性能参数产品型号S11-M-2500/10/ 0.4-0.23KV 序号技术参数1额定容量（ KVA）25002额定电压（高压 / 低压）（KV）10KV/0.4-0.23KV3分接范围± 2*2.5%4阻抗电压（ %） 4.55联结组标号D/Yn116相数三相7最高温升（ K）55K8设备运行最高温度（℃）95℃9局部放电量（ PC）300PC10效率99%12负载损耗（ W）≤22000W13空载电流（％）0.6%14噪音水平（ LPA dB）≤52dB15中性点接地方式不接地16冷却方式ONAN17防护等级IP6018绕组导体材料（高压 / 低压）无氧铜19高压连接方式电缆20低压连接方式铜排21外形尺寸（长 *宽* 高）2100*1420*1960 3.9.3 ：高低压负荷开关参数西安华仪高压开关容量额定电流最大开断电流负荷开关型号操作机构型号（kVA）（A）（A）高压熔体电流2500CS8-5FKRN-12300A 2000CS8-5FKRN-12200A 4、技术要求4.1 全密封油浸式配电变压器选用S11 型低损耗变压器；在额定负载，功率因数为 1 时，变压器的总效率不低于99％。
4.2 材质4.2.1变压器矽钢片选用武钢30Z120型高导磁优质晶粒取向冷轧钢片，铜导线/铜箔采用上海宝山杨行生产的 TB/TX型优质一级无氧铜杆（铜箔）。
变压器低压绕组采用铜箔式结构，抗短路能力更强；变压器矽钢片剪切、加工机器和绕线机等主要加工设备必须使用进口设备以保证加工精度。
4.2.2所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。
变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件。
4.3 安全、保护装置4.3.1变压器装有瓦斯继电器（气体继电器）、信号温度计。
继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
4.3.2变压器装有压力保护装置，当内部的压力达到35kPa时，可靠释放压力。
压力释放阀采用沈变研究所生产的 YSF-35/55 型压力释放阀。
4.4 油箱4.4.1采用全密封结构、波纹片式油箱，无储油柜；变压器铁芯应通过油箱一点可靠接地。
4.4.2 变压器油箱的机械强度：应能承受 GB/T6451-1995 规定的机械强度试验，在正常起吊和运输状态下不得有损伤和不允许的永久变形。
4.4.3油箱装有油样活门，箱底有排油污的装置，并设事故放油阀。
4.4.4变压器油箱及金属结构件外表面颜色为浅灰色。
4.4.5变压器加带油枕、吸湿器、防爆管、油位指示器（油标）。
4.4.6 变压器油采用新疆克拉玛依 25# 变压器油，油的质量应符合有关标准规定，制造厂应提供注入变压器前的油质指标。
4.5 套管4.5.1套管选用ABB套管；安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分相对地、相间之空气间隙必须符合以下要求：10kV 套管间隙不小于 20cm 。
4.5.2套管绝缘水平和机械强度符合GB/T4109—1999的要求。
4.5.3变压器套管带电部分空气间隙应符合GB1094.3—2003 的要求，并按海拔 2000mm修正。
4.5.4套管的泄漏比距：25mm/kV（最高运行线电压）；套管爬电比距：不小于0.25m /kV（除特别说明外）。
4.6 变压器应装有玻璃温度计的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内为 120 ± 10mm 。
变压器应安装温控仪，以便信号进入 DCS系统和信号远传报警等。
温控仪采用杭州春江 WSS系列电接点双金属温度计；温度计的安装位置应便于观察。
4.7 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持 1.5 ～2.5mm的间隙。
4.8 变压器分接头在任何位置时都应能承受三相对称短路电流（最小值为额定电流的 25 倍） 2s ，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250 ℃；无载分接开关选用三门腾龙生产的 WSKⅢ-10 型产品。
4.9 固定：4.9.1 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固；与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
4.9.2 干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合；4.9.3 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于 3mm；开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
4.10 绝缘性能4.10.1变压器绕组的绝缘性能参数见下表：额定雷电冲击耐受电压额定短时感应或工频耐受电系统标称电压设备最高电压（峰值） kV压kV kV全波截波（有效值） kV 10126065250.4——54.10.2变压器绝缘水平应符合 GB1094.3—2003 的要求，并按海拔 2000mm修正。
4.10.3绝缘材料选用泰州魏德曼生产的 T4型 F 级绝缘材料。
4.10.4高压绝缘子采用南京电瓷厂生产的高压绝缘子。
4.11 温升限值 4.11.1 温升限值符合 GB1094.2—1996 的有关规定。
4.11.2顶层油温升： <55K（用温度计测量） 4.11.3绕组平均温升： <65K（用电阻法测量）4.11.4铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件： <80K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。
4.12 负载能力：变压器负载能力应符合 GB／T15164—1994《油浸式电力变压器负载导则》的有关规定。
4.13 过电压能力：当变压器的电流为额定电流的 K（0≤K≤1）倍时，变压器能在下式要求的电压 U下连续运行： U（%）=110－5K24.14 过负荷的能力：允许在负荷为120 ％额定容量下持续运行 4小时4.15 承受短路能力4.15.1 承受短路的动稳定能力：变压器在任何分接时都应能承受国家标准规定的短路试验电流值，持续时间 0.5S，各部位无损坏和明显变形。
4.15.2承受短路的热稳定能力：变压器在任何分接时都应能承受三相对称短路电流，持续时间2S。
短路后线圈的平均温度最高不超过250℃，各侧短路容量满足国标要求。
4.16声级水平≤ 75dB。
4.17 试验：4.17.1 实验要求：应按照国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本技术标准条件的要求；具体要求：① 型式试验项目（提供型式试验鉴定报告），按照国家标准要求。
② 出厂试验项目，按照国家标准要求。
③ 特殊试验项目：按照国家标准要求④变压器试验按GB1094.1-2—1996，GB1094. 3、5—2003，GB/T6451—1995 及本技术协议的有关规定进行。