二：规范、规程要求、质量标准、安全要求：
3.1.基本要求
①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。
②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于1%，深度大于1cm时应进行处理。
3.2.实测项目
排水沟实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
2.3模板安装
(1)模板支架安装。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。
2)侧壁模板宜采用钢模板。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
2.4混凝土浇筑
(1)一般要求
1)混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
/பைடு நூலகம்
⑷混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。
⑸混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。
4、安全要求
1.注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。坑顶10米范围内严禁重型车辆通过；基坑内搭设木梯，在施工过程中随时观察土体情况，发现土体有不稳定现场所有施工人员必须即刻撤出基坑。
结构跨度（m）
达到设计强度标准值（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
3)现浇钢筋混凝土沟顶板的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除。
4、混凝土施工方法
⑴混凝土浇筑前应完成模板验收。
⑵混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑶混凝土自高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动流管等设施下落。
2.建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。
3.施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
4.施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
5.特殊作业工种必须持证上岗。
6.现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。
⑵混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
⑶混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间应符合下表规定。
混凝土浇筑时的气温℃
允许间歇时间min
中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
5、混凝土养护
⑴浇筑完成后，混凝土外露面应在终凝后尽快采用保温棉毡覆盖并洒水养护。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护时间不宜少于28天。
6、模板拆除
⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时）。底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁提前拆除模板和支架。
(3)养护：侧壁混凝土的养护。
(4)混凝土试块的留置按相关规定执行。
(5)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。
2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。
现浇混凝土底模拆除时所需强度值
结构类型
2)混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧壁体应同步对称浇筑，
高差不应大于300mm。
(2)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝，每10米设置一道1cm宽伸缩缝。
7.施工现场所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线，手持式用电设备应该配置漏电保护器。
8.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。
2.1测量放样
测量放线，按设计要求定出墙基及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
2.2沟槽开挖
利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合机械开挖，自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基槽开挖完成后,人工修平边坡及基底并使用蛙式打夯机夯实基底。修整完成后报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,再进行下道工序。
⑷混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不得超过振动棒的1.25倍。振捣混凝土时应先振捣倒角处，混凝土振点应从边缘开始向中间分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，避免漏振；振捣器与模板应保持5～10厘米，移动距离控制在30～35cm范围内，要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。振捣时间控制在20～30S左右，避免过振发生离析。同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
50
3
沟底高程（mm）
±15
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
5
断面尺寸（mm）
±30
6
沟壁厚度（mm）
不小于设计
7
沟底宽、厚（mm）
不小于设计
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、浇筑厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
3、混凝土
⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度等级的试件应在浇筑地点随机抽取。
二级技术交底记录
记录代号：
使 用 号：
项目名称：
交底地点
时 间
交底单位
接受单位
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
技术交底主要内容：
一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点：
1、施工工艺
1.1工艺流程
测量放样→沟槽开挖→基础夯实→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除、养护。
2、操作工艺