程序与步骤
检查
和准备
1、检查工用具是否齐全合格
2、穿戴劳保用品。
操作
1、检查设备是否按停运、运转、备用、检修进行挂牌
2、检查配电盘各种刀闸、空气开关是否分合到位
3、检查各种自动化仪表的指示灯是否有异常指示。
4、检查电压表的电压是否在380±5%之间，三相电压是否稳定
5、检查电流表的电流是否在要求范围内
2、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。
3、在容器内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电应采取低于36V电源。禁止在已放过油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4、焊接切割密封容器、管子时应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开孔盖或放气孔，经安全员检查确认后才能进行焊接或切割。
程序与步骤
检查
和准备
1、穿戴好劳保用品，袖口要扎紧，切削时要戴上护目镜，女同志必须将头发盘在工作帽里。
2、检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，合上电源开关，使车床低速运转1—2分钟，观察车床运转是否正常。
3、清点刀具及其他工具并选择所需刀具进行装夹
4、工件和车刀必须装夹牢固。
5、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
6、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
7、工件装夹后，卡盘扳手必须随时取下。
8、新工人不经技术培训和安全教育不准上岗。
操作
1、在车床上进行车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
3、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
4、敲渣子时应戴上防护眼镜；移动电焊机位置，须先停机断电
气焊工岗位风险识别卡
风险提示
1.爆炸：气瓶保管使用不善、受明火、辐射等作用；搬运装卸时剧烈碰撞冲击；气瓶上有油脂输送氧气时急剧氧化
2.烧伤和烫伤：熔珠和铁渣飞溅，造成烧伤、烫伤
3.火灾：较大的熔珠和铁渣飞溅引燃易燃物品，发生火灾。高空切割作业时火星所及范围内的易燃物，引起火灾
备注
1、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业
2、配件、工件不落地，场地清洁。
3、使用起重设备及进行起重作业时，严格执行操作规程。
4、熟知应急预案。
电工岗位风险识别卡
风险提示
1、触电。接触配电设备时，首先用试电笔测试设备表面是否带电，防止触电
2、电灼伤。合刀闸、空气开关未侧身，配电部位有故障时会放出电弧光，发生电灼伤
4、发生高处坠落，如：
①头部先着地，呕吐、昏迷，可能颅脑损伤，立即送医院抢救；
②伤者耳鼻出血，严禁用手帕、棉花、纱布去堵塞；
③伤者腰背部先着地，可能脊柱骨折，下肢截瘫，不要随意翻动；
④顺伤员躯干轴线，滚身移至硬担架或木板床上，取平卧位，运输过程中注意颠簸；
⑤发现病人同时，立即拨打120急救电话，并上报车间领导。
5、高空焊接时，应搭好架子或系好安全带，必须由身体健康者操作。
6、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。
备注
1、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
2、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
4、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架。
5、削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
6、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
7、加工结束后应将所有用过的物品擦干净，用专用钩子清除切削，按规定给工、夹、量具涂油防锈.
操作
1.将要切割的割件使切割处悬空，清除表面油污、杂物等。用石笔和钢板尺在割件上面画出切割线
2.起割时，割嘴垂直于割件表面，先用中性焰预热切割点后，再用较高的热焰切割。
3.待预热点呈亮红色时，缓慢开启切割调节阀，割嘴后倾与割件成25-40度角，割嘴与工件表面距离10-15毫米保持不变，割具运行要均匀，速度要均匀。
2.现场配备灭火器等消防工具，清理工作现场周围易燃物
3检查气管连接部位是否紧固
4检查气瓶，保证完好无错用
5.检查减压器密封良好，指针准确，灵活好用
6.检查割枪密封良好，枪体通畅，各调节阀灵活好用
7.气瓶与气瓶间距要保持5米以上，气瓶与动火点距离保持10米以上。
8.非电气焊施工区域作业时现场要有安全监护人。
2、在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
3、在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断
5、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，采取止血、包扎等现场急救
措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
6、发现人员窒息、中毒，要立即将其转移到通风良好和有新鲜空气的地方，解开领扣和裤带，注意保暖及采取心肺复苏等急救措施，同时拨打“120”急救电话请急救救护，不要忘记通知其它人向车间领导汇报。
3、设备烧损或电气火灾。检查配电设备时，如果各种电器元件接触部位有氧化腐蚀现象，立即断电检查，以防烧损设备或发生电气火灾
应急处置
1、发生触电，立即切断电源或使人体脱离带电体，进行现场急救；同时向上汇报，送医院继续救治
2、发生电灼伤，停止操作，远离带电体，断开电源，将伤者送医院救治
2、发生电气火灾后，首先设法及时切断电源，然后进行扑救；如果不能及时切断电源，可用二氧化碳、干粉灭火器灭火，并及时拨打火警电话119。
程序与步骤
检查
和准备
1、检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线
2、认真检查工作环境，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体管线)；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应做好防护工作，并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时，应做好防护工作，防止焊渣飞溅和电弧灼烧，确保安全方可开始工作。
4、触电或电灼伤。合、拉电源开关要侧身。
应急处置
1、发生机械伤害或物体打击事故，立即停止操作，使伤者脱离伤害源，采取止血、包扎等现场急救措施，同时向车间领导汇报；如果伤情较重，可直接拨打“120”急救电话送医院救治
2、发生烫伤，应立即送往医院进行救治。
3、发生触电或电灼伤，立即切断电源或使人体脱离危险源，进行现场急救并对电灼伤创面，按创伤伤口处理；同时向车间领导汇报，如伤势较重需立即拨打120急救电话，送到医院救治。
应急处置
1.迅速拨打火警电话119报警，向上级汇报。现场人员采取有效方法控制火势蔓延，切断电源、正确使用灭火器灭火、撤出人员和设备。如有人员受伤立即将其转移至安全地带进行现场救治，并拨打120急救电话。
2.发生烧伤和烫伤，停止操作，对伤口包扎处理，送医院救治
程序与步骤
检查
和准备
1.穿戴劳保用品，佩带气焊护目镜
3、穿戴好劳动保护用品，防护手套，护目镜，戴好安全帽。必须持证上岗。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好防护眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。
4、焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
操作
1、焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和焊接电流，强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。
应急处置
1.如有伤员立即拨打120急救电话，进行救治
2.立即停车，包扎伤口，严重时送医院救治
3.操作人员立即按红色停车按钮，关闭电源
程序与步骤
检查
和准备
1.穿戴劳保用品，穿三紧工作服。
2.对各个检查点、手柄、按钮进行检查
3.检查有足够冷却液
操作
1.打开电源
2.放下锯片至适当的位置
3.放上工件，调整并夹紧
3、按操作规程施工
程序与步骤
检查
和
准备
1、工作前穿戴好劳保用品。
2、准备好工作用的扳手等拆装工具。
3、准备好专用具量。
4、检查吊索具是否有完好，吊装物件捆绑是否牢靠。
5、检查工具灯、电缆是否完好。
6、检查保险凳是否完好，支撑牢靠。
7、车辆要停放在指定工位。
操作
1、修车拆装应按顺序进行。
2、拆装零部件时要双脚踩实，扳手不能用全力。
6、检查配电盘上的每一条回路，电器元件，有无变色、打火和异常焦糊味
7、收拾工用具，清理现场
车床操作工岗位风险识别卡
风险提示
1、机械伤害，如：
①卡盘的旋转运动
②操作时无防护罩，身体靠近车床；
③加工工件过长。
④手和身体靠近转动的机件，用手刹住转动的卡盘
2、物体打击。工件和车刀装夹不牢固，致使工件飞出
3、铁屑烫伤。切削操作时，无防护罩，铁屑飞溅伤人，不要用手清理铁屑，要用专用的工具进行清理铁屑。
8、将车床大拖板摇到床尾一端，各传动手柄放到空档位置，给各加油部位上好润滑油并关闭总电源开关.