(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910254078.9
(22)申请日 2019.03.30
(71)申请人 裴广华
地址 215000 江苏省苏州市工业园区万盛
街8号圆融大厦1003
(72)发明人 裴广华
(51)Int.Cl.
C08J 7/04(2006.01)
C09D 129/04(2006.01)
C09D 7/62(2018.01)
C09D 7/63(2018.01)
C08L 23/12(2006.01)
C08L 71/02(2006.01)
C08L 51/06(2006.01)
C08K 13/06(2006.01)
C08K 9/04(2006.01)
C08K 3/04(2006.01)C08K 7/06(2006.01)C08K 7/14(2006.01)C08K 3/32(2006.01)C08K 5/3492(2006.01)
(54)发明名称
一种高强度的玻璃纤维复合材料及其加工
工艺
(57)摘要
本发明公开了一种高强度的玻璃纤维复合
材料及其加工工艺，现如今的导热聚合物复合材
料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作为树脂基体，
这些树脂基体的加工成本高，性能较差，不易成
型，相对而言，以聚丙烯作为树脂基体的导热复
合材料，它的成本更低，性能更加优越，同时易加
工成型，因此聚丙烯树脂成为研究导热复合材料
的重点。
聚丙烯树脂的导热系数较低，无法广泛
应用，因此现如今都通过添加石墨烯来提高聚丙
烯树脂的导热系数。
本发明配方设计合理，工艺
参数优化，不仅实现了高强度玻璃纤维复合材料
的制备，同时抑制了复合材料的阻燃现象，提高
了复合材料的导热性能，应用范围更广，具有较
高的实用性。
权利要求书2页 说明书9页CN 109929132 A 2019.06.25
C N 109929132
A
权 利 要 求 书1/2页CN 109929132 A
1.一种高强度的玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维复合材料各原料组分如下：以重量计，聚丙烯25-80份、石墨烯8-25份、纤维15-30份、改性剂30-50份、阻燃剂15-40份、色母1-2份、光稳定剂0.5-1份、相容剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述阻燃剂各原料组分如下：以重量计，聚乙二醇10-50份、聚磷酸胺20-45份、三聚氰胺10-15份、抗氧化剂5-12份。
3.根据权利要求2所述的一种高强度的玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述改性剂各原料组分如下：以重量计，聚乙烯醇15-60份、丙三醇5-25份、磷酸三丁酯3-5份、有机蒙脱土3-8份。
4.根据权利要求3所述的一种高强度的玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述纤维包括玻璃纤维和碳纤维，所述玻璃纤维和碳纤维的质量比为1：（1-1.2）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度的玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维的直径为8-12um，所述玻璃纤维表面经过钛酸酯偶联剂浸渍处理。
6.根据权利要求5所述的一种高强度的玻璃纤维复合材料，其特征在于：所述色母为炭黑、氧化钛、酞菁蓝的一种；所述光稳定剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯酮类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂中的一种；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐；所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
7.一种高强度的玻璃纤维复合材料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）准备原料；
2）基体材料的制备；
3）表面改性，得到所述玻璃纤维复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种高强度的玻璃纤维复合材料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）准备原料：称取聚丙烯、石墨烯、色母、光稳定剂、相容剂、聚乙二醇、聚磷酸胺、三聚氰胺、抗氧化剂、聚乙烯醇、丙三醇、磷酸三丁酯、有机蒙脱土、玻璃纤维和碳纤维，备用；
2）基体材料的制备；
a）取步骤1）准备的聚丙烯、相容剂和玻璃纤维、色母和光稳定剂，放入高速混合机中混合，混合均匀后再投入双螺杆挤出机，在超声波设备辅助下熔融共混，双螺杆挤出机的温度为190-210℃，挤出，冷却造粒，得到物料A；
b）取步骤a）得到的物料A、步骤1）准备的碳纤维和石墨烯，投入混炼机中混炼，混炼温度为160-180℃，混炼时间为10-15min，再投入双螺杆挤出机，在超声波设备辅助下熔融共混，挤出，冷却造粒，得到物料B；
c）取步骤1）准备的聚乙二醇，真空干燥，再加入步骤b）制备的物料B，恒温搅拌,搅拌均匀后投入高温真空烘箱中，在65-75℃下加工，降温冷却，粉碎机粉碎，得到物料C；
d）取步骤c）制备的物料C、步骤1）准备的聚磷酸胺、三聚氰胺和抗氧化剂，混合均匀，后投入双螺杆挤出机，在超声波设备辅助下熔融共混，挤出冷却，得到基体材料；
3）取步骤1）准备的聚乙烯醇，放入有去离子水的三口烧杯中，同时低速搅拌，再加入丙三醇、磷酸三丁酯和有机蒙脱土，加热升温，高速搅拌，直至聚乙烯醇完全溶解，保温，冷却至室温，得到改性剂；
2。