CMF化学清洗程序
（1）清洗条件：
1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%
1.2当膜装臵运行3～5周后
出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。
（2）清洗程序：
本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。
本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。
一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。
CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。
下面就每一过程进行详细说明:
1、排放
每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下
一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．
值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．
2、配药
排放过程完成后系统就开始进行配药。
每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。
配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。
3、清洗
清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。
清洗过程持续时间为四十分钟。
4、排污
清洗过程完成后，系统开始排污，此时CMF排污阀自动打开，化学清洗液回水管道阀门关闭，化学清洗泵继续运行，清洗液从排污口排出。
当化学清洗罐中液位到达低液位后，化学清洗
泵停止。
此时，化学清洗罐罐底排污阀自动打开，罐中剩余液体由此排出，再由排污泵打到中和池。
十分钟后，系统认为排污已完成，罐底排污阀关闭，系统进入水洗程序。
5、水洗
水洗过程与清洗过程类似，也是由溶液泵将清水加到位后，再由化学清洗泵打循环进行清洗。
此过程持续时间为八分钟。
水洗完成后，系统进行排污，此过程同上。
需要指出的是，如果碱洗和氧化剂洗一起进行，当碱洗完成后，系统将不进行水洗过程，直接进入氧化剂洗程序。
RO化学清洗方案
（1）清洗条件：
a、正常压力下，产品水流量比额定流量降低10％－15％；
b、温度不变时为保证产水流量恒定，给水压力增加10％－15％；
c、某段的压降明显增加；
注：以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；
d、装臵连续运行4－5个月；
e、装臵需长期停运，用亚硫酸氢钠或甲醛溶液保护前。
出现上述五种情况之一时，就应进行化学清洗。
（2）清洗方案：
膜污染物随水源的不同有较大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氯化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对表面的污染物进行实验室分析，如无此条件，则应根据装臵性能下降的特性，对污染物进行初步判断，选择相应的清洗配方和清洗工艺。
（3）清洗过程（分两段）
3.1 碱洗（采用清洗液2）
第1段清洗
●步骤1：冲洗清洗装臵、反渗透膜组件
更换过滤器滤芯，打开RO化学清洗罐进水阀，开启溶液泵充水至满罐；打开反渗透膜组件化学清洗进水阀，开启RO清洗泵冲洗管路和反渗透膜组件3—5分钟，以去除运行过程中剩余浓水和进水通道中的污染物
●步骤2：配制清洗溶液2000L
使用反渗透产品水（至少是软化水）2000L
化学药品用量：三聚磷酸钠40公斤
EDTA钠盐16.5公斤
混合均匀，调节至所需PH值10.0，调节至所需温度
对于正常污染情况，每根4"×40"膜元件配2.2加仑溶液
对于正常污染情况，每根8"×40"膜元件配8.7加仑溶液
对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍
●步骤3：在第一段引入清洗溶液
反渗透进水入口处最大压力60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）
单只膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出
将臵换出的水排入下水通道
将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道
将干净的化学试剂再循环至贮水罐
将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围
●步骤4：低流量循环5~15分钟
每根8"的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）
尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞
●步骤5：中等流量循环5~15分钟
每根8"的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）
●步骤6：大流量循环30~60分钟
每根8"的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）●步骤7：浸泡（选择性）
对于轻度污染的CPA膜可浸泡1~2小时
对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间
●步骤8：冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道
然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗
保证化学试剂全部被洗出
按以上步骤清洗第2段，使用反渗透产品水（至少是软化水）1000L，化学药品用量：三聚磷酸钠20公斤，EDTA钠盐
8.25公斤
混合均匀，调节至所需PH值10.0，调节至所需温度
3.2 酸洗（采用清洗液1）
第1段清洗
●步骤1：配制清洗溶液2000L
使用反渗透产品水（至少是软化水）2000L
化学药品用量：柠檬酸40公斤
混合均匀，调节至所需PH值4.0，调节至所需温度
对于正常污染情况，每根8"×40"膜元件配8.7加仑溶液
对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍
●步骤2：在第一段引入清洗溶液
反渗透进水入口处最大压力60psi（0.4MPa）（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）
单只膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出
将臵换出的水排入下水通道
将前20%污染的/褪色的化学试剂排入下水道
将干净的化学试剂再循环至贮水罐
将渗出的少量产品水再循环注入反渗透清洗箱
如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指
定范围
●步骤3：低流量循环5~15分钟
每根8"的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）
尽量减少冲洗掉的污染物造成的对进水通道的阻塞
●步骤4：中等流量循环5~15分钟
每根8"的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）
●步骤5：大流量循环30~60分钟
每根8"的压力容器流量为35到40gpm（132.5-151.4升/分钟）●步骤6：浸泡（选择性）
对于轻度污染的CPA膜可浸泡1~2小时
对于严重污染的CPA膜需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量的10%循环），浸泡有利于污染物的去除应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上尽量减少化学试剂与膜的接触时间
●步骤7：冲洗
使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道
然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗
保证化学试剂全部被洗出
按以上步骤清洗第2段，使用反渗透产品水（至少是软化水）1000L，化学药品用量：柠檬酸20公斤，混合均匀，调节至所需PH值10.0，调节至所需温度
3.3 杀菌剂消毒（两段同时进行）
●步骤1：配制甲醛溶液3000L 浓度0.1%~0.8%
使用反渗透产品水（至少是软化水）3000L
化学药品用量：甲醛3~24公斤，混合均匀
●步骤2：中等流量循环15~60分钟
每根8"的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）
●步骤3：浸泡1~3 小时
●步骤4：最终冲洗
通常10~30分钟
使用通常的经过前处理的进水低压冲洗
直至浓水不再有气泡
直至浓水电导与进水电导相同
●步骤5：运行前冲洗
与正常高压操作运行条件相同，直至产水水质达到所需标准以上为清洗一组膜组件的清洗程序。
注：RO化学清洗不要和CMF化学清洗同时进行，以免发生两种化学清洗液互相混合的现象。