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2.3 一般工艺流程
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第二章 克拉2第二处理厂TEG脱水系统简介 1、建设规模 克拉2第二天然气处理厂共设4套TEG脱水装置， 单套装置的处理量为500×104 m3/d，最大处理 能力为550×104 m3/d。
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2、 设计基础数据 2.1原料气条件 温度：40 ℃ 压力：9.5MPa 流量：2000×104 m3/d（正常） 2200×104 m3/d（最大） 2.2 产品气出装置条件 经脱水装置处理后干天然气输出条件为： 温度：41 ℃ 压力：9.3 MPa 流量：1997.4×104 m3/d（正常） 2197.1×104m3/d（最 大） 水露点≤-10 ℃（操作条件下） 干气出本装置通过外输管道输送至轮南末站。
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2 . 冬季燃料气系统冻堵 2.1时间原因分析
燃料气各气源的水、烃露点
液液分离器闪 蒸汽1％ 回收的排放 气20％ 液液分离器闪蒸气 TEG闪蒸罐闪蒸气 压缩机出口排放气
水露点(℃)
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3、 工艺方法及特点 本装置所采用的TEG脱水、火管直接加热再生工艺具有 以下特点： 1）TEG脱水工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相 比具有可获得较大露点降、热稳定性好、易于再生、损失 小、投资和操作费用省等优点。 2）在富液管道上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的 机械杂质和降解产物，保持溶液清洁，防止溶液起泡，有 利于装置长周期平稳运行。 3）TEG再生所采用的直接火管加热方法成熟、可靠、操 作方便。

2.2改进措施 1）降低闪蒸罐液位 ； 2）降低汽提气量：90Nm3/h下调至30Nm3/h； 3）降低压缩机出口分液罐的温度； 4）高、 低压火炬燃气管线增加电伴热和保温。 5）计划整改生活营地的燃料气管线
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表1 三甘醇常见特性表
相对分 子量 150.2
蒸气压 （25℃） （Pa) 〈1.33
密度（60℃） 理论热分解 （g/cm3) 温度℃ 1.092 206.7
实际使用再 粘度（20℃） 生温度（℃） （mPa.s） 176.7-196.1 47.8
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第三章 三甘醇脱水系统存在问题分析及对策 1.TEG闪蒸罐分离效果不佳
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2、三甘醇（TEG）脱水工艺简介 2.1 概述 目前常用的天然气脱水方法主要有4种:冷冻分 离法、溶剂吸收法、固体干燥剂吸附法和化学反 应法。 三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸 湿性很高、蒸气压低、携带损失量小、运行可靠、 达到的露点降大、浓溶液不会固化等优点，因而 在国外得到了广泛的应用。
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三甘醇脱水工艺分析
授课人：文勇
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第一章 概述
1.前言 目前克拉二气田建有中央处理厂和第二处理厂 进行天然气处理，同时向西气东输供气 。第二处理 厂采用三甘醇脱水工艺对天然气进行处理 。自第二 处理厂投产以来，出现了一些问题。研究三甘醇脱 水工艺在克拉气田的使用，可以为解决这些问题提 供一定的参考，从而保证天然气处理装置平稳运行。
358.8L
241.8L 101.7L 1101.6L 98.4%
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第四套装置手动翻油结果：
手动翻油 时间 共翻入油箱重烃体 积 油箱见醇时醇腔液 位（浮筒）
8月23日
第一次
319L 228L
第三套装置手动翻油结果：
手动翻油时间 9月5日 共翻入油箱重烃体积 油箱见醇时醇腔液位（浮筒） 136L 194L
第一次
9月6日
9月9日
9月12日 共计
373L
30L 733L 0L 78.8L 320.5L 99.4% 100%以上
第二次
11月22日 1月9日 1月9日
第三次
1月10日
1月10日 1月11日 共计
塔 中 国木 油 田 里 木 油司 公 司 里 石 油 塔 分 公 田 天
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然
气
事
业
部
原料 气聚 结过 滤器
脱 水 吸 收 塔
产品气 分离器
脱水吸收部分流程图
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228L 775L 340L 227L 567L 94.7% 95.9%
8月27日
8月28日 共计 11月21日
第二次
11月22日 共计
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TEG闪蒸罐目前运行状况 TEG在闪蒸罐中的实际停留时间是完全足够的，完全 一： 可以实现TEG和重烃的分层。
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2.2 三甘醇溶液特性 三甘醇(TEG)学名三乙二醇醚，分子式为 HO(CH2)2O(CH2)2O· (CH2)2 OH， 从其分子结构可以看出，三甘醇的亲水性之所 以较好是因为含有3个游离的氧原子，能够与水 中的氢原子形成氢键。除此而外，三甘醇热稳定 性好，其薪度和在液烃中的溶解度较低等因素， 也促使它成为最为广泛使用的天然气脱水溶剂。
-0.2~ -2.8 -0.5~ - 4.5 -2.5
烃露点(℃)
5左右（总量小） 2.0－5.5 含烃太多，无法检测
~
- 4.5
TEG 闪蒸气26％
补充的外输气53％
排放气是影响燃料气质量的主要因素。
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2.3效果评价 1、燃料气系统及各用户排液量明显减少； 2、重沸器二次风门基本没有液烃析出现象； 3、汽提气量调节之后四套装置的干气水露点全 部合格，各套TEG贫液含水无明显变化 ，能满足 生产需要。
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二： 闪蒸罐的重烃分离量为：2.045～2.350升/百万方天
然气。
三： TEG闪蒸罐的油腔堰板高度过高使得，在正常情况下
TEG闪蒸罐自动翻油可能性非常小。
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改造措施： 切割油腔堰板 具体切割尺寸，建议打开一套闪蒸罐，量出真实 尺寸，根据需要进行切割。
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4、工艺流程简述 来自集气装置的9.5MPa湿天然气先经原料气过 滤器分离出游离水和凝液后，自吸收塔下部进入 吸收塔，与塔上部进入的TEG贫液在塔内逆流接 触，天然气中的饱和水被TEG吸收而脱除。
TEG 再 生 部 分 流 程 图
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5、 工艺设备的选择（以TEG脱水装置第一单元 为例） 脱水装置中原料气过滤分离器 （Ⅱ-F-22101）选 用聚结器，材质为碳钢。脱水装置TEG吸收塔选 用8层泡帽塔盘，塔盘为不锈钢材质，塔底设重 力分离段。TEG缓冲罐与TEG重沸器重叠布置， TEG溶液过滤器选用机械过滤器和活性炭过滤器。 溶液循环泵选用往复式柱塞泵。