MIL-STD-105E-II
4、AQL允收水平：
CR=MAJ=MIN=
5、内容：
检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行
外形、颜色、用料与样板不符
▲
披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感
▲
产品A级面、B级面表面任一杂点：＞Φ㎜.
▲
产品表面杂点:
≤ Φ㎜
每个正面不允许超过2点(两个点间距≧20CM，＜20CM的面允许1点)
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期
2015/05/06
文件版本
00
生效日期
2015/05/10
页次
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1、目的：
统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。
2、范围：
适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQC、OQC、QA全过程检验。
3、抽检标准：
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附着力测试
▲
具体测试操作方法参照«界油测试作业指导书»、«腐蚀性测试作业指导书»
判定：
a、甩油面积＞10﹪；
▲
b、涂层明显溶解脱落.
▲
5. 2产品跌落测试
标准：a、工具箱：一角三边六面*915±5㎜；
b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；
c、客户特别要求标准.
具体测试操作方法参照«跌落测试作业指导书»
▲
刀片划伤、刮花，长度：A级面＞2㎜、B级面＞5㎜
（外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜
▲
产品有利边、利角
▲
产品盲孔（漏冲孔）
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产品表面有油污或脏污
▲
产品装配后离罅或起级：
a.间隙或起级(段差)≦㎜
▲
b.间隙或起级(段差)＞㎜
▲
产品漏装配件
▲
检验标准
五金件通用检验标准
文件编号
制定日期
2015/05/06
每个侧面不允许超过3点(每两个点间距≧10CM)
整个产品杂点数不允许超过10点
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产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见
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产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％
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产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％
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产品明显变形凸起或凹下
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产品标记、字唛漏/错
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产品标记、字唛不清晰
▲
产品标记、字唛大小与样板不一致
文件版本
00
生效日期
2015/05/10
页次
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检查项目
规格描述
CR
MAJ
MIN
1、外观
产品破裂或穿孔
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2、尺寸
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超出上下限范围
▲
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.
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3、重量
参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量重量超出上下限范围
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编制： 审核： 核准：
判定
产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱
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产品内配件损坏、裂纹
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产品内配件移位
视程度
产品破裂或失去功能
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盐雾测试：参照《盐/水雾测试作业指导书》经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积≦5﹪为合格。
注：未经表面处理五金件只 作水雾或恒温恒湿测试。
6、包装
箱唛的产品编号、零件编号、客户P/N、装箱数量不正确。箱内产品错装、混装、少装、多装、包装方式错等。
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参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BOM称量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.
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4、功能/
试装
相应配件不能互配
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配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松5、测试
产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）
产品试丝印、移印、喷涂后对成品样板检查有明显色差、印朦、错位、印不到位、重影、凹凸不平.