(1)承印材料的适性处理。

丝网印刷材料种类很多，而且性能千差万别，为了使不同的承印物表面能满足印迹牢固、套印准确的要求，必须对承印材料进行处理，其内容主要有以下几种。

①尺寸稳定处理。

对温、湿度敏感的承印物，如纸张应进行晾纸处理，使纸张的湿度与印刷车间的湿度相平衡，并清除灰尘、杂物，防止填网。

对于某些柔软、容易变形的材料，如纺织品最好应进行裱贴片基等的加工，以确保定位和套印准确。

对有些翘曲不平的硬塑料片材，如有机玻璃等为使其平整，还须做热定型处理。

②黏附性处理。

塑料及其制品属于非极性材料，化学稳定性高，表面光滑，对油墨吸附性差，为了满足其印刷要求，应进行表面活化处理。

其方法包括机械、物理或化学的粗化、氧化和极性化处理等，如塑料的电晕放电处理。

③去脂、涂装处理。

金属、玻璃、陶瓷及其制品表面的清洁度直接影响印刷油墨的吸附力，应彻底清除表面的油脂或污脏，尤其是金属制品为了适应印后的加工，还应进行涂装处理，如铝板的底面涂层和铁板的刷漆等，以提高印迹的牢固和耐加工性等。

(2)油墨的调配。

油墨调配的目的主要是为了获得与原稿相一致的色彩，并确保油墨具有良好的印刷适性。

调配时根据样品或色标，在标准的光源或自然光条件下进行，并正确计算耗墨量，避免浪费。

对于某些特殊的油墨，如玻璃、陶瓷油墨，印刷完成后，还应经过烧制，其色相会产生变化，更要掌握其变色的规律，在实际工作中不断积累经验，调配出正确的色彩。

除此之外，调配时还应根据承印材料的性质、丝网的目数和类型、墨层厚度的要求、承印材料、印刷速度和环境的温、湿度等因素，加入适当的添加剂或溶剂，以调整油墨的黏度、流动度、表面张力和干燥速度等。

总之，调配油墨是一项细致的工作，难度大，既要有熟练的技巧和丰富的经验，也需要有一定的美学素养，平时应多进行研究。

(3)丝网印刷机的准备。

如果有多种类型的网印机，应根据不同的承印物的特点，不管是平面的还是曲面的或是立体的，是片材还是卷材，进行机型选择，机型定后，接着就是对印机的各个部件的运转功能是否正常，吸气板是否清洁，真空度是否充足，印台是否平整等进行检查和调整。

(4)刮墨刀的选择与调节。

刮墨刀的胶板有软、硬差别，断面形状不一，对不同的承印物刮墨的效果也不相同，必须根据承印物性质正确选择，同时检查刀刃的平整度和清洗状况。

调节刮墨刀时，应注意的问题有如下几点。

1、刮墨刀与网版之间的压力。

丝网的印版是在刮墨刀的一定压力下才与承印物以线接触的形式来完成印刷的，因此刮墨刀的压力即为印刷压力，其大小与网版的张力、网版的尺寸及网版与承印平台的网距有关，并直接影响油墨的转移率。

一般来说，印压越大，油墨转移率也越大，反之则越小。

2、刮墨刀的刮印速度。

不同的丝网目数、油墨的黏度以及承印物的性质，刮墨刀刮印速度应有区别。

例如，丝网目数越大，丝网的孔径越小，一般刮印速度应慢些，反之可快些。

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