2。涂装可采用浸涂、刷涂和喷涂工艺，性能稳定，使用方便，无 公害。该涂料有 A、B 组分组成，A 组分为环氧树脂、片状锌粉
理则会进一步增加涂料的粘附强度。具体表面处理方法如砂纸 打磨、酸洗处理、冷磷化处理、偶联处理等［6］。不仅具有耐酸碱、
等，各种涂膜助剂组成；B 组分为固化剂等。其配方设计见表 3。 盐等化学介质腐蚀的特有功能，还具有耐油、耐水、防寒、抗老
4）用量少 相同涂覆面积、相同防腐性能，涂料中片状锌 粉用量为球状锌粉用量的三分之一。
"#! 涂液的组成分及作用
1）环氧树脂 环氧防腐涂料是以环氧树脂为主要成膜物 质，其主要特性［4］如下：
（1）极好的附着力 环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪 羟基和醚键，相邻界面之间能产生电磁引力。另外，在固化过程 中活泼的环氧基和介质表面特别是金属表面上的游离键起反应 而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂层获得极好的附着力。
表 3 涂料配方设计
化、抗紫外A 组l分 2
3
1 B 组分
2
组成
质量比
环氧树 脂 E-44 与 二 甲 苯、丁 醇（7：3）配 成 60% 的溶液
其他颜填料
20 ~ 30 2~4
超细鳞片状锌粉或锌铝粉
聚酰胺 650 # 树脂与二甲苯、丁醇（7：3）配成 60% 溶液 其他助剂
第 34 卷 第 1 期
表面技术
Vol . 34 NO. 1
2005 年 2 月
SURFACE TECHNOLOGY
Feb. 2005
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应用技术
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［收稿日期］2004 - 11 - 09 ［作者简介］于晓辉（1981 - ）；女，满族，河北三河人；硕士研究生；研究方向：材料腐蚀与防护；
53
于晓辉等 鳞片状锌基环氧富锌重防腐涂料的研制 ##################################################################
溶的原则。
（2）溶度参数相近原则。
（3）溶剂化原则 高分子聚合物和溶剂接触时相互产生作
图 1 鳞片状锌粉扫描电镜图
主要技术指标见表 1、表 2。
表 ! 化学指标
规格
! "
化学成分
全锌 / % 金属锌 / % 铅 / %
!98 !97
!96
"0 . 15
!95
"0 . 15
铁/% "0 . 02 "0 . 02
! 鳞片状锌粉的技术指标
本研究以 HD-ZA 型鳞片状锌粉为主要填料开发高耐蚀非 水溶性锌基涂料，昆明理工恒达表面技术公司拥有自主知识产 权生产的 HDZ 系列鳞片状锌粉（如图 1 所示）和锌铝合金粉，采 用先进工艺，二次分级，严格控制粉末粒度分布范围，产品具有 粒度均匀，片状化好等优点。HDZ 系列片状锌粉、锌片浆是富锌 涂料、达克罗涂料的主要原料。鳞片状锌、铝粉具有球状粉不可 比拟的优点：
1）膜层致密 片状锌粉在涂膜中平行交叠排列，呈落叶状 平铺于被涂金属表面，表面致密、无空隙，大大减少了水和腐蚀 介质在涂膜中的渗透。
2）抗沉降性强 片状锌粉有较大的比表面积，通过表面改 性后具有较好的漂浮性，在涂料中不易沉淀。
3）涂层厚度薄 片状锌粉径厚比大（100/1），涂层厚度远 小于球状锌粉配制涂液。
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表面技术
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涂料成本低，片状锌基合金粉用量仅为能球状锌粉用量 1/3 ~ 1/ 能，在金属表面使用可带锈操作，如在涂装前对机体进行表面处
选用颜填料的主要成分为鳞片状锌粉。 4）助剂 助剂是环氧防腐蚀涂料生产、储存、涂装和应用
不可缺少的组分之一。最主要的助剂为固化促进剂。环氧涂料 在交联的过程中，固化促进剂起着相当重要的作用。它可以降 低固化反应 温 度、加 快 固 化 速 度、降 低 固 化 反 应 放 热 峰［5］。 此 外，其他助剂对改善环氧涂料的性能也起着重要作用。如：表面 活性剂、流变调节剂、稳定剂、增韧剂、偶联剂等。本研究选用的 固化剂为 650 # 聚酰胺。
0引言
防腐蚀涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用 极为广泛的一种功能（ 特种 ）性涂料。按其涂料膜层的耐腐 蚀程度和使用要求 ，通常将防腐蚀涂料分为通用型（ 或轻型 ） 和重防腐型两类。环氧树脂用于防腐已有几十年的历史，它不 仅具有优良的防腐性能，并有较好的耐磨性，与金属、非金属材 料的附着力较强，还具有堵漏、防渗等作用，具有施工费用低、速 度快等特点，广泛应用于国民经济各个部门。重防腐环氧涂料 是以环氧树脂为基料 . 固化剂为乙组分的一种双组分防腐涂料， 其防腐性能是其它普通防腐涂料不能比拟的。普通涂料由于涂 层较薄，仅 20 ~ 50!m，较难形成完整无孔的膜，生产过程中不可 避免会损破膜层，故在强腐蚀介质和冲击、振动、温差大的设备 和环境中使用受到限制。而且防腐材料与保护物的附着力，直 接影响使用效果［1］。
YU Xiao- hui，ZHU Xiao- yun，GUo Zhong- cheng，LoNG Jin- ming （Center of New Materiais and Surface Engineering Research & Deveiopment，
Kunming University of Science and Technoiogy，Kunming 650093，China） ［Abstract］ The deveiopment of heavy duty coating was described，the merits and the nature of the coating were introduced as weii . Fiake zinc powder and the index of fiake zinc powder were introduced . The composition of fiake zinc powder based of heavy duty anticorrosive epoxy coating was described，and function of each composition was introduced . The formation of anticorrosive epoxy coatings was described as weii . At iast the merit and index of anticorrosive epoxy coatings were discussed . ［Key words］ Fiake zinc powder；Epoxy coating；Zinc rich coating；Anticorrosive coating；Performance index
表 " 鳞片状锌粉技术指标
镉/% "0 . 06 "0 . 06
用，当作用力大于聚合物分子间的内聚力时，则可使聚合物分子 彼此分离而溶于溶剂中。
（4）溶剂的挥发速度 可以调节涂料的施工黏度、满足涂 装要求。
（5）反应性。防腐蚀涂膜内残留的溶剂越少越好。 本研究选用的溶剂为二甲苯和正丁醇的混合溶剂。 3）颜填料 根据腐蚀介质的性质选择颜填料。如对于防
（2）具有优异的耐腐蚀性能 环氧树脂固化涂层含有稳定 的苯环、醚键等，结构致密，漆膜对金属附着力好，结构气孔小， 所以耐腐蚀性极好。
（3）具有良好的机械性能 因环氧树脂固化涂层结构中刚 性的苯核和柔 性 的 烃 键 交 替 排 列，刚 柔 结 合，使 涂 层 坚 硬 而 柔 韧。
（4）高度的稳定性 环氧树脂本身是热塑性的，不加固化 剂不会固化，也 不 会 受 热 变 化，所 以 环 氧 树 脂 具 有 高 度 的 稳 定 性，放置一二年也不会变质。
富锌涂料是 当 前 我 国 重 防 腐 蚀 涂 料 体 系 中 常 用 的 底 漆 之
一。它的防腐蚀作用是，在腐蚀环境中腐蚀牺牲锌粉而保护钢 铁，即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此，欲使涂膜 导电发挥牺牲阳极的作用，涂膜中就要求含有大量的锌粉粒子， 它们相互接触，并和钢基体也保持电接触［2］。理论上讲，富锌底 漆的缓蚀机理类似于连续电镀膜。美国 SSPC 油漆规定，201 号 有机富锌漆中锌粉含量至少为干膜重量的 77% ，而德国则要求 至少占总固体分的 85 . 4%（重量）。然而，如果涂层中锌粉含量 过高，涂层就易多孔，引起横向共聚破坏（分层），富锌涂料上若 再涂覆其他高 固 体 分 面 漆，便 会 使 面 漆 生 成 气 泡 的 倾 向 增 加。 锌是一种重金属，在生产和配制涂料时，分散较为困难，保存时 易发生沉淀和结饼，虽然可采用锌粉分包装来解决，但在应用时 仍很容易沉淀，需要不断搅拌才能保证形成的漆膜中锌含量与 配方设计的一样。另外，若为了增强涂层的防蚀能力而加厚涂 膜，便会使涂层 在 干 燥 过 程 中 产 生 收 缩，从 而 易 出 现 裂 纹 的 倾 向，这在无机富锌涂料中尤为明显。涂膜的裂纹会导致涂膜直 接剥落，而使防蚀效果明显降低［3］。
40 - 55 20 ~ 30 0.2 ~ 0.5
鳞片状锌基环氧富锌重防腐涂料的研制
于晓辉，朱晓云，郭忠诚，龙晋明 （昆明理工大学新材料与表面工程研究开发中心，云南 昆明 650093）
［摘 要］ 环氧富锌涂料具有良好的耐蚀性能，广泛应用于重防腐体系。简要介绍了重防腐涂料的应用和特点。讨