钳工技术操作规程Ⅰ一、操作前的准备（一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听从统一指挥。

（二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。

确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原因及部位。

（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。

（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。

（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。

二、技术操作（一）、工作前的确认1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌。

2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。

3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。

（二）、零部件的拆卸1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配，合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。

2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或划伤表面。

3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。

4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。

5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。

6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。

7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。

（三）零部件的清洗与检测：1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。

2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。

3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。

重要零件要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。

4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行修复或更换。

（四）零部件的组装：1、装配前必须按图纸及技术要求，对零件进行检查，特别是对配合部件要做到重点检查，达到配合要求方可进行组装，安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应，保正油路清洁畅通。

2、组装部件时，要按装配工艺要求进行，配合面清除毛刺，擦洗干净。

各润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂，改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。

3、装配滑动轴承时，要把外表涂抹润滑油脂后再装，装配时要选择垫板再进行敲击。

直径低于100mm，厚度低于8mm滑动轴承，敲击时不得用6kg以上的锤敲击，装上下滑动轴承时要确认定位，装配时首先要在轴承上加油，配上瓦垫，按工艺要求留出顶间隙，组装瓦盖，再安装轴。

4、装配过盁配合零件，要热装时，要按工艺要求进行装配。

5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差，并清除毛刺、脏物，涂一层润滑油再进行装配，对没有轴台的工件，先做好终止位置记号。

6、敲打精密或淬火件时，必须垫软金属或木板，顶丝、销子、卡簧等，与零件装配时要到位，并稳固可靠。

7、根据不同规格的螺丝，选取适当的板手，禁止用扁铲剔螺帽。

装配对口的机件要随时检查周围的间隙均匀一致。

拧紧螺丝帽时要对称的拧入，用力要均匀，并循环几次拧紧。

8、装配密封部件时，对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料，装配方向和固化干燥时间。

（五）、设备安装：1、安装人员先熟悉设备的结构，安装规范或技术条件，及安装顺序，并选好工具材料。

2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心，必要时设置安装用的挂线。

3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求，机座下面垫好调整垫铁，垫铁与基础的按触面要平实，垫铁层数要符合设计要求，不得过多。

4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称的循环几次紧固地脚螺丝。

5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定执行。

（六）、试车1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具，材料及零件。

2、试车前要专人负责，统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员离开转动部位。

3、要按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压，逐步进行。

4、较大连动机组试车时，要同各岗位联系好，派人员分岗看守检查、随时注意设备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况，发现问题及时停车检查处理。

5、充分进行分段试车再进行连锁试车。

6、试车时间根据工艺要求进行。

（七）记录：1、设备检修与安装全过程中，做好动态记录，不搞回忆录，每项工作都做到随做随填写。

2、对修理的工作项目、时间、质量要完整的记录下来。

3、对零部件的配合间隙，修理过程中测量出的各种尺寸，备件的更换，要按日期、数量、标准、处理人等项目，填写齐全，保存完好。

三、工具、仪器的使用（一）精密仪器、仪表的使用：1、使用精密量具和仪器，要轻拿轻放，严禁拆卸和敲打。

2、使用精密量具和仪器时，不得用于测量粗糙表面和温度较高的工件，严禁将仪器堆放或碰撞，用完后要擦拭干净，妥善保管。

3、使用塞尺时要用双手轻塞，只许轻微拉动，不得强塞。

4、使用百分尺时，首先用标准棒校对，测量时要轻旋转棘轮，读数时先锁紧再读数，以免造成差错。

5、使用游标卡尺时不得在工件上来回拉动或强力推进，量取尺寸时，先锁紧再读数。

6、使用水平仪时，应首先检查其误差，测量时放置要平稳可靠，防止振动。

7、使用百分表时，表的测量杆尺寸略大于（0.5-1mm）工件尺寸,再校对零位,轻轻拉动与摆动。

（二）普通工具的技术操作按“通用工具、设备安全操作规程”执行。

四、注意事项（一）修理前未判断出故障部位、没分析清故障原因不得盲目动手拆卸。

（二）组装软、脆工件时不得用手锤直接敲打。

（三）拆卸制动器前，先卸去负荷方可进行拆卸。

（四）设备试运转中不得随意突然打倒车及变速。

（五）组装时防止把工具、材料等杂物丢在减速机等机体内部，以免开车时损坏设备。

（六）滚动轴承加热时，严禁用汽焊加热，以防损坏轴承。

（七）检修设备时，严禁乱割、乱焊，破坏设备原形。

技术操作规程Ⅱ（皮带钳工执行）一、操作前的准备（一）操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求多工种配合作业时，要确定专人指挥。

（二）到现场看活时，要详细了解设备发生故障的前后经过及部位并做好记录。

（三）必须熟悉所修皮带类型、带宽、线层数、总长度，以及处理方法，掌握对皮带检修的技术规范要求和质量标准。

（四）核对备用皮带是否符合条件要求，做好工具、材料的准备工作。

（五）全面掌握操作工艺、检修规程。

一、技术操作（一）工作前的确认：1、工作前必须与操作人员取得联系，领取操作牌。

2、多工种配合作业时，要共同商量停车位置，达到远离粉尘工作场地不受影响，便于粘接皮带，如卡板联接，也要保证工作场地充足。

3、指定专人切断电源，挂上修理牌。

（二）皮带做口：1、皮带口的长度和斜度：1.2米的皮带一般做1.2米的口,斜度为1.25米,1米皮带一般做1米的口,斜度为1.05米,0.8米的皮带一般做0.8米的口,斜度为0.85米口的长度与斜度也根据具体情况的运输大小,可适当加大口的长度和斜度,提高皮带抗拉力。

2、皮带口的台阶做法：（1）根据皮带线层数做台，一般两层线一个台，如1.2米皮带8层线可做四个台即0.3米一个台,依次计算,也可根据具体情况及运输负荷大的皮带一层线做一个台，以提高皮带的强度。

（2）除梭式皮带外，做口时，边上留有30-40mm的小舌头封住接口，防止料及水进入口内影响接口质量。

（三）皮带扒口：1、使用刀割口时，要掌握好尝试不得过深，最好稍带点毛为宜。

2、捅口时，对面不得站人，同时要掌握好改锥方向，不准立着捅，以免损伤皮带线层，造成断台现象。

3、撕皮带时要站稳，前后配合好以免钳子脱开伤人。

（四）皮带予合口：皮带扒完后，把上、下皮带合在一起，检查确认做口是否合适。

（五）皮带打磨：１、打磨前要详细检查手砂轮是否漏电，使用时要戴好绝缘手套，以防触电。

２、打磨要均匀，不得打糊及存在打不到的死角。

（六）皮带预热：１、使用烤灯前检查好有无漏电现象，坚持验电制度。

２、烘烤时要必须将皮带灼热，泄尽皮带的潮气，达到刷胶温度。

（七）皮带刷胶：１、胶的配比严格按照使用说明，胶和好后，不得时间过长。

２、刷胶前将口上杂物清除干净方可刷胶。

３、刷胶后要保证无灰尘、无杂物、严禁烟火。

４、刷胶要均匀，不得过厚及刷不到的地方。

５、刷胶次数按说明或规程。

（八）烘干：１、温度要掌握好，不得过干或不干，用手轻摸不沾手为宜，手要注意清洁，不得用脏手或手去摸。

２、用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，以防着火。

（九）合口：１、接口烘干后，开始合口，合时要垫好木棒，其作用是在皮带接合尚未对好前，防止皮带自行粘接，木棒要清洁，不得有灰尘及油污等。

２、合口要快，防止时间变长胶面变干，以保粘胶质量，同时保证接口要正，不得歪斜，防止皮带跑偏，３、合口不得戴手套，要使用钳子拉动以保证粘接质量。

（十）皮带加力：１、口合好后，要把两边胶边用钳子加好。

２、从口的一端依次敲打，力要均匀，敲打结实，不准出现敲打不到的地方。

（十一）皮带固化：皮带接好后，要保证４—８小时的固化时间，经保证粘接质量。

（十二）皮带的安装：１、安装人员要先熟悉皮带机的结构，安装规范或技术条件以及安装顺序并有工具材料。

2、安装新旧皮带铆接时，注意顺逆方向。

3、安装皮带时，不得强力牵引，必要时采取断续转车安装。

（十三）试车：1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具、材料、零件等。

2、检查操作箱开关是否正确。

3、试车要专人负责指挥，送电前要通知所有参加试车人中，躲开转动部位。

4、开动手动开关进行空负荷试车。

5、如果皮带跑偏，用调偏托辊调整拉紧装置。

（十四）验收：1、试车合格后，在设备验收单上签字，交给操作岗位，同时交回操作牌，取回检修牌。

（十五）记录：1、皮带检修与安装要做好记录，每项工作都要随时填写齐全，保存完好。

三、工具、仪器的使用：普通工具技术操作按“通用工具”设备安全操作规程执行，特殊专用工具要在使用前执行认真检查，使用过程是专用。

四、注意事项：（一）修理前未判断出故障位置，未分析清故障原因，检修后不得盲目起车。

（二）拆卸制动器或逆止器时，先卸除负荷，方可工作。

（三）用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，保证皮带受热均匀，以防着火伤人，烘烤皮带一定达到粘接粘度。

（四）胶接皮带使用的电气专用五金工具，发生故障，必须找电工处理。

（五）扒皮带时，脚站稳、钳夹牢。

（六）打卡子口，要保卡子平整，铆接牢固，加好石棉垫。