建议改正或控制措施
１
停热源
皮带轮高速旋转。
机械伤害
安装防护罩。
１
1
1
2
关物料阀
物料泄漏
污染环境
回收处置
１
1
1
３
停止注料
物料泄漏
污染环境
回收重复使用
1
１
1
4
开启降温水
高温
烫伤
进行保温
1
1
1
单位:糠醇车间工作岗位:分离精制工作任务:开车
分析人员：分析日期：2０１1年３月１2日审核 人:
序号
工作
步骤
危险、危害因素
单位：工作岗位:罐区工作任务：原料卸车
分析人员：分析日期:2011年3月１2日审核人：
序号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施（管理、技术)
可能性Ｌ值
严重性S值
风险度R值
建议改正或控制措施
1
检查车辆
１、车辆未停稳,有移动现象。
２、运输车辆未戴防火帽。
物料泄漏、火灾
1、检查对车辆的固定情况。
２、严格执行门卫管理制度。
1
1
1
5
开启降温水
高温
烫伤
进行保温
1
1
1
６
清洗设备
1、物料泄漏。
2、法兰底盘坠地。
火灾
物体打击
氮气置换。
固定法兰。
2
1
2
单位：１车间工作岗位:缩合工作任务:紧急停车
分Hale Waihona Puke 人员：分析日期:20１6年1０月12日审 核 人:
序号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L值
严重性S值
风险度R值
主要
后果
现有控制措施（管理、技术）
可能性L值
严重性S值
风险度R值
建议改正或控制措施
1
系统置换
1、氮气置换不彻底。
2、氢气纯度不够。
火灾
爆炸
1、增加置换时间。
2、加强监测。
2
３
６
对操作过程进行记录
2
操作氢气
1、系统未进行氮气置换或氮气纯度不够。
２、管线、阀门无静电跨接。
3、现场有着火源。
4、生产中随意动火。
6、生产中随意动火。
７、机器超温超压。
8、可燃气体报警仪失灵。
9、仪表指示失灵。
10、气体管道接地不良。
11、氢气管道排空口无阻火器。
1２、设备转动部位无防护罩。
火灾
爆炸
灼烫
设备损坏
触电
人员伤亡
机械伤害
１、严格执行操作规程。
2、加强巡检。
3、按时维护保养。
4、定期校验。
5、严格执行动火作业许可制度。
分析人员:分析日期:20１１年3月１2日审核 人：
序号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施(管理、技术)
可能性L值
严重性S值
风险度R值
建议改正或控制措施
1
关闭
蒸汽
蒸汽泄漏。
烫伤
1、加强巡检。
２、定期维护。
3、穿戴工作服。
2
1
2
2
放残
高沸物烫伤。
烫伤
1、穿戴工作服。
1
2
2
ﻬ
作业活动危害分析记录表
2、现场有着火源。
3、生产中随意动火。
4、消防器材失效。
5、仪表指示失灵。
6、液位计失灵。
7、氢化塔泄漏。
火灾
爆炸
１、严格按操作法要求进行操作。
2、检查管线、阀门静电跨接。
3、严格执行动火作业许可制度。
4、加强巡检。
５、定期校验。
6、定期维护保养。
2
３
4
作业活动危害分析记录表
单位：糠醇车间工作岗位：氢化工作任务:反应
主要
后果
现有控制措施（管理、技术)
可能性L值
严重性Ｓ值
风险度R值
建议改正或控制措施
1
检查管道阀门
物料泄漏
中毒
佩戴防毒面具及工作服。
1
2
2
2
检查
沉降槽蒸馏釜
物料泄漏
中毒
佩戴防毒面具及工作服。
1
2
2
３
检查
真空泵
皮带轮高速旋转。
机械伤害
安装防护罩。
１
1
1
单位：糠醇车间工作岗位:分离精制工作任务:蒸馏
分析人员:分析日期：２01１ 年３月12日审核 人：
分析人员：分析日期:201１年3月12日审核 人：
序号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施（管理、技术)
可能性L值
严重性Ｓ值
风险度R值
建议改正或控制措施
1
压缩机运行
1、系统管线、阀门质量不合格。
２、压缩机油位过低。
3、密封面、法兰、阀门、压缩机损坏。
４、管线、阀门无静电跨接。
５、现场有着火源。
1１、仪表指示失灵。
12、液位计失灵。
13、投料速度不稳定。
1４、温度不正常。
火灾
爆炸
设备损坏
触电
中毒
1、检查管线、阀门等质量。
2、严格执行操作规程。
３、安装了DCS控制系统。
4、加强巡检。
５、定期检测。
6、严格执行各项规章制度。
7、严格执行动火作业许可制度。
8、定期维护保养。
２
２
4
单位:1车间工作岗位:缩合工作任务：停车
分析人员：分析日期:２01６年10月12日审核人:
序号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施（管理、技术）
可能性L值
严重性S值
风险度R值
建议改正或控制措施
１
停热源
泄露
烫伤
保温防护
严格操作规程
１
１
1
2
注氮气
泄露
窒息
严格操作规程
3
关物料阀
物料泄漏
污染环境
回收处置
1
1
１
4
停止注料
物料泄漏
污染环境
回收重复使用
作业活动危害分析记录表
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
作业活动危害分析记录表
单位：还原车间工作岗位：还原工作任务:开车
分析人员:分析日期:２0１6年１0月1２日审核 人:
序号
工作
步骤
危险、危害因素
1
3
3
3
配料
１、管线、阀门无静电跨接。
2、现场有着火源。
3、生产中随意动火。
4、消防器材失效。
５、仪表指示失灵。
6、液位计失灵。
火灾
爆炸
1、严格按操作法要求进行操作。
2、检查管线、阀门静电跨接。
３、严格执行动火作业许可制度。
4、加强巡检。
５、定期校验。
6、定期维护保养。
２
2
4
４
注料
升温
1、管线、阀门无静电跨接。
６、安装DＣS装置。
7严格按操作法要求执行。
1
３
3
２
反应控温控压
１、反应器各管线、阀门质量不合格。
2、安装完未进行试压试漏。
3、反应器反应失控。
４、反应器、安全阀未检测。
5、管线、阀门无静电跨接。
６、现场有着火源。
７、生产中随意动火。
８、突然停电、冷却水中断。
９、阀门、泵、填料处泄漏。
10、可燃气体报警仪失灵。
５、消防器材失效。
６、可燃气体报警仪失灵。
7、仪表指示失灵。
8、液位计失灵。
9、气体不合格。
１0、氢压机产生负压。
1１、氢压机缺油。
火灾
爆炸
设备损坏
１、严格按操作法要求进行操作。
2、检查管线、阀门静电跨接。
3、严格执行动火作业许可制度。
4、加强巡检。
5、定期校验。
６、定期维护保养。
7、按规定时间取样检测。
序号
工作
步骤
危险、危害因素
主要
后果
现有控制措施（管理、技术)
可能性L值
严重性S值
风险度R值
建议改正或控制措施
1
抽料
法兰密封面老化。
进入空气
加强巡检，定期维护
２
1
2
2
蒸馏
1、防护栏不全、锈蚀。
2、管线、阀门无静电跨接。
3、蒸汽泄漏。
高处坠落
烫伤
火灾
1、加强巡检。
２、定期维护。
3、穿戴工作服。
1
2
2
单位：工作岗位:分离精制工作任务：停车