目录
1 工艺概述 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 管片概况 (1)
2.2 盾构机概况 (2)
3 作业内容 (2)
4 质量标准及验收方法 (2)
5 工艺流程图 (3)
6 工艺步骤及质量控制说明 (3)
6.1 管片进场 (3)
6.2 施工准备 (3)
6.3 管片安装前检查 (3)
6.4 管片安装步骤 (4)
6.5 质量控制说明 (4)
7 工艺装备及作业组织 (5)
8 生产效率 (6)
9 安全生产保证措施 (6)
1工艺概述
（1）管片
指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环。
（2）管片吊机
指把管片从编组列车的管片运输车上吊下，运至盾构内拼装机下方的轨行式吊机。
（3）管片安装机
指盾构机自备的用于管片安装的机器。
管片安装机位于盾构中体上，可平移950mm，旋转角度±220度。
2工程概况
2.1管片概况
盾构隧道管片结构设计图
本标段采用通用环衬砌环类型，隧道内经5500㎜，管片幅宽1.2m，厚度350㎜，管片采用6分块，其中一块小封顶块，两块邻接块和三块标准块，封顶块（F）管片圆心角为20°，标准块管片3块(分别为B1、B2、B3)圆心角为67.5°，邻接块管片左右各一块（分别为L1、L2），圆心角为68.75°，纵向接头为16处，按22.5°等角度布置；联络通道处区间隧道采用钢管片和钢筋混凝土管片组成的复合型管片环。
管片环缝和纵缝均采用5.8级或6.8级M30“U型”螺栓连接，环向管片间设2个单排螺栓，纵向设16个螺栓，管片中心处设一个吊装孔，兼作二次注浆孔。
管片环纵缝采用三元乙丙橡胶密封条止水。
2.2盾构机概况
本标段采用两台上海力行奥村φ6360mm土压平衡盾构机。
两台盾构机盾尾外径Ø6360mm，壳体厚度55mm，壳体内径6250mm，管片拼装处盾尾间隙25mm。
盾构机盾尾长度3000mm，采用16支千斤顶向前掘进，全圆千斤顶伸缩长度均为2150mm。
拼装机可平移950mm，旋转角度±220度，提升能力为178.2KN，满足1.2米宽、全圆错缝拼装的要求。
管片拼装机
3作业内容
主要作业内容包括：管片进场、防水粘贴、管片检查、管片安装、紧固螺栓、螺栓复紧。
4质量标准及验收方法
管片拼装允许误差见下表。
注：D指隧道的外直径，单位mm。
5工艺流程图
更换或修复
管片安装工艺流程图
6工艺步骤及质量控制说明
6.1管片进场
严格按照设计施工图中的衬砌管片排版图进场，进场验收合格后方可卸车。
6.2施工准备
（1）在地面上进行管片止水条、软木衬垫及自粘性橡胶薄板的粘贴，并经检查合格后方可运至隧道内。
（2）在盾构掘进过程中，由管片吊机将管片由编组列车管片运输车运至管片小车上或放于连接桥区域。
（3）将盾壳内的积水、污泥完全清除干净。
（4）管片安装司机、螺栓安装人员及工具就位。
6.3管片安装前检查
（1）运至作业面的管片是否和工程师下达的本环管片指令类型相同。
（2）再次检查管片是否有破损、掉角、脱边以及裂缝。
止水条、衬垫和自粘性橡胶薄板等是否有起鼓、隆起、断裂、破损和脱落等现象，止水条是否部分已失效，并在止水条上涂抹肥皂液等润滑液。
（4）管片连接螺栓、垫圈、螺栓孔密封垫圈及吊装孔封堵塞等数量是否齐全，质量是否完好。
（5）安装工具（风动搬手、梅花搬手、榔头）是否齐全，风管及高压风等状况是否良好。
6.4管片安装步骤
管片安装示意图
（1）安装最下方一块管片，及时连接纵向螺栓。
（2）由下到上左右对称安装剩余管片，随每块管片的安装将环向、纵向螺栓连接好并进行紧固。
（3）封顶块安装时，先搭接2/3，再径向插入，边调整位置边缓慢纵向顶推。
（4）整环管片全部安装完后，用风动搬手紧固所有螺栓。
（5）上紧所有吊装孔封堵塞。
（6）完成上述工作后，盾构即可进入下一环的掘进。
（7）在管片脱出盾尾后，及时用风动扳手对所有管片环纵向螺栓进行复紧。
6.5质量控制说明
（1）严格进场管片的检查，破损、裂缝的管片不用。
下井吊装管片和运送管片时
应注意保护管片和止水条，以免损坏；
（2）止水条及衬垫粘贴前，应对管片接触面进行彻底地清洁，以确保其粘贴稳定牢固。
施工现场管片堆放区应有防雨淋设施。
粘贴止水条时应对其涂缓膨剂；
（3）管片安装前应对管片安装区进行清理，清除如污泥、污水，保证安装区及管片相接面的清洁；
（4）严禁非管片安装位置的推进油缸与管片安装位置的推进油缸同时收回；
（5）管片安装时必须运用管片安装的微调装置将待装的管片与已安装管片块的内弧面纵面调整到平顺相接以减小错台。
调整时动作要平稳，避免管片碰撞破损；
（6）同步注浆压力必须得到有效控制，注浆压力不得超过限值。
（7）在管片安装前进行的检查中发现问题应及时进行处理，管片型号不正确的必须进行更换、防水材料损坏的应进行修复、螺栓等材料不够应及时补充等；
（8）管片安装前应对已安最后一环管片的前端止水条进行检查，损坏或已发生预膨胀的必须更换；
（9）封顶块位置必须严格按管片指令上的规定进行安装；
（10）管片安装必须先从底部开始，左右对称安装；
（11）管片安装到位后，应及时推出相应区域的油缸；
（12）封顶块安装困难时，应涂润滑剂，再进行安装，以免损坏止水条；
（13）管片安装过程中注意对管片及管片防水材料的保护，尽量避免造成损坏，一旦发生损坏必须及时进行更换或修复；
7工艺装备及作业组织
（1）机具配置
（2）、作业组织
管片安装作业劳动力组织表
8生产效率
管片安装施工综合工时：30～35分钟/环。
9安全生产保证措施
（1）管片安装进行时，非操作人员不得进入管片安装区域，管片安装人员也不得站立在管片安装机上，管片安装机操作司机在操作过程中随时关注管片安装区域内人员情况。
（2）在进行紧固螺栓时，不得移动管片安装机，避免人员摔跌受伤。
（3）管片安装施工人员应观察并使管片安装机移动范围内的管线放到合适的位置，避免造成管线损坏。
（4）工作过程中不得使用管片安装机进行非管片安装的拉、推、顶操作，避免损坏设备。
（5）管片安装过程中操作人员使用的工具在使用完后应立即放到稳妥的位置，避免工具从高处摔下损坏推进油缸等设备。