计量段 进料牙深 计量牙深
C. 螺杆重要几何尺寸的介绍：
• 螺杆直径与所要求之射出容积相关
• 射出容积 = 1/4π ×D2×（射出行程）×0.85 • 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出 率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
五. 螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍 1.入料段：
注塑机台螺杆知识
培
一.螺杆与炮筒认识 二.双合金螺杆
训 大 纲
三.注塑机螺杆与塑化品质的关系 四.螺杆射胶功能
五.螺杆：入料段、压缩段、计量段介绍 七.螺杆头三小件介绍
八.注塑机螺杆故障
一.螺杆与炮筒认识
二.双合金螺杆
1.简介：
双合金螺杆又称双金属螺杆,其主要材料是由两种不同金属 所组成的,优点是用最经济的加工,达到最高的经济效益.
鸠拉康
非晶性塑料一般温度控制
塑料种类 料管温度℃
喷出料管 温度℃ 射出压力 Kg/cm2
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
180~240 200~230 180~220 260~310 240~280 165~185
190~260 200~240 200~230 280~320 250~300 175~195
塑料特性选择螺杆
塑料特性
热固性 硬质PVC、高黏度PU等热 敏性 一般塑料 PC、POM等高温稳定性塑 料
混色能力选择螺杆
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。 以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
细长比
14～16
细长比
12～16
17～18
18～22 22～24
16～18
2.压缩段：
a.负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该 已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。 b.在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料 压不实、传热慢、排气不良。 c.对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快， 料体积未减少，会产生堵塞。 d.结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度， LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。 e.一般占25％螺杆工作长度。
B.料筒的加热段的温度设置 设置精确的温度要经过无数个周期循环才能调整到但。料简 内的塑料是由两方向的热量供给使其溶化的。 —方面由外 部加热困供热；另—方面由螺杆转动产生的摩擦热供给。因 此在设置加热圈的温度时就要根据螺杆的形状、产生的摩擦 热一起综合考虑。对于一个注塑机,—个指定的产品及所用 的原料还需考虑以下各因素。
2.双金属螺杆的制造工艺： 是在38CrMoAIA的基材上,根据用户的需要,切割成型槽后, 将一种特殊的合金材料熔化，用特殊方法均匀地覆合在母 材上, 并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效 果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙、孔洞,不 渗水,然后经消除应力后,磨削至所需的图纸尺寸要求,这种 特殊覆合母体与工整半熔化状态下, 硬度指标可达到 HRC59-64,母材全镀硬铬两层6～8丝。
背压阀
1 Mpa =10 kgf/cm2
4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的 切变。
a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压 缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速 旋转，增加塑化能力。 b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度 摩擦热。 C.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便 会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～ 150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于 0.5m/秒。
a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔 融，预热到熔点。
b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料 段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料 段应长预热↑，入料段可短。 c. 结晶性料最长（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 热敏性最短（如：PVC）。
止逆环与过胶圈：接触面 角度要为30度；不可有直 角及锐角否则易积料产生
黄纹、烧焦、黑点等
磨损严重：需要增 加高硬度合金材料
30°
七.炮筒温度设定 A.注塑成型是一种借助于燥杆或柱塞的椎力，将塑筒中已塑化 好的熔融状态塑料注射入已闭合好的模腔内，经冷却定型后 取得制品的—种工艺过程。它是通过控制最佳工艺参数来实 现的。
3.双金属料管：
是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工 工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆 合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的 效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗 水,合金层的厚度可达到1.5-2MM,硬度指标可达到HRC59-64； 4.双金属螺杆与氮化螺杆相比：
用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
20～24
2. 压缩比： a.压缩比=进料牙深/计量牙深 b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与 排气。 C.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结 合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之 温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑 料的物性。 d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越 高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量 大为减少。 e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性 塑料。 f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑 料。
六.螺杆头三小件介绍 • 螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能,是
一个比较重要的一部分,许多塑胶产品的质量问题和螺杆头 三小件有着密切的关系.往往有许多三小件的细节问题没处 理好使塑胶产品的废品率大幅增加,甚至被迫停机检修..
螺杆头 过胶圈 止逆环
1.螺杆头三小件整体表面要求光滑,除装配部分之外任何一个能 正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以圆滑过渡.圆滑 的R大小视情况而定,因为直角锐角死角容易崩裂不说还容易积 料,使原料流动不够畅通.使间一长容易有黑点发黄,记得三小件 是最容易产生发黄的部位,很多做PC.PMMA等发黄现象都是在三
1. 注塑机的额定最大容量与温度设置的关系
制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，后段温度 设置应比中段、前段低5一10℃，或者相同；占50％一75％时， 所有加热带应设置在同—温度；低于50％时，后段温度应比中 段，前段低5一15℃： 2. 主材料(树脂)及辅料的相互兼顾 料筒温度选择与各种塑料特性有关。无定形塑料料筒末端最高 温度，应高于流动温度tf，结晶型塑料应高于熔点tm，但必须 低于塑料的分解温度td，故料筒员合适的温度范围应在tf或 tm-td之间。 tf-td区间狭窄的塑料，控制料筒温度虚偏低些； tf-td区间较宽的可适当高—些。
度不够大点容易积料,45度接触面大,不容易积料,但在射胶的 时候容易撑暴过胶圈.
3.过胶圈左右活动间隙要适中,看生产什么原料选择或大或小 的活动间隙.很多大机台打薄壁产品射胶重点不稳定就是因 为过胶圈的左右活动间隙太大所致.还有很多PMMA,PC原料 在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动间隙太 小导致出料不顺畅所致. 4.螺杆头的螺纹部分表面不用像其他部位那么硬,硬度过高容 易导致螺纹蹦掉,螺纹强度下降.应该在热处理之前受阻氮 保护.或螺纹在氮化后再加工.螺纹部分的退刀槽最好是圆 弧的一个R,而不是直角的车刀直接割出来的.那样应力好一 点,很多螺杆头断裂都是在这部位.
小件里才开始变黄的.
2.过胶圈的两个端面的设计也尤为重要,现在很多注塑机厂家设 计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个坏处, 一,平面接触没有斜面接触面大,那样使用寿命就比斜面接触的 短很多,二,介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,原 料时间停留一长就会有黑点和发黄.这个斜度最好30度为佳,15
尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。
高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆 的工作长度。
PVC可利用占100％螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。
3.计量段：
a.理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量 段 = 4D，以确保温度均匀、混炼均匀。 b.计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过 久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。 c.一般占20~25％螺杆工作长度。 PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。 4.进料牙深、计量牙深： a.进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强 度。 b.计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防 范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑， 温升太高，尤其不利于热敏性塑料。) c.计量牙深＝ KD ＝ (0.03～0.07)D D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大。
A：使用寿命;双金属较氮化产品 B：销售成本; 双金属较氮化产品 C：使用工效; 双金属较氮化产品 5.关于合金材料的介绍：（4种）
A级：铁+铬+镍+硼+碳化钨 B级：铁+钴+铬+硼 C级：铁+镍+硼 普通一般材料
4～6＝1 1.5～2＝1 2.5～3＝1
Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide Fe+Co+Cr+B Fe+Ni+B 38CrMoAIA材料
三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系
• 螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
• 细长比 • 压缩比 • 背压
• 螺杆转速
• 电热温度设定
1.细长比
a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火；