2 操作规程
（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。

刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。

剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。

松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

（7）送料要正、平、稳。

手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入
刃口。

最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪
切。

（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。

（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门
（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3 注意事项
（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

（3）开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

（4）禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

（5）注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

（6）设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。

平常必须做到人离机停。

（7）调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

（8）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。

在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。

（9）禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。