• 同时也可以设计安装一套自动烘干服务系统，对清洗后的 机箱进行烘干。缩短了清洗时间，又避免由于潮湿影响下 一批量产品的混合质量。
第三阶段
• 90年代末至今为第三阶段。 • 随着饲料工业的发展，生产规模不断扩大，
以及高性能电脑配料秤的使用，是的混合 工序对混合精度和混合时间的要求越来越 高，这时期研制开发了新型产品——无重 力混合机。
• 前景展望：目前国内外卧式昏昏家，均向着混合精度高、 速度快、残留量小、低耗高效、系列化和适用范围广等方 向发展，其中以双轴桨叶卧式混合机的发展尤其迅速。
• 若将翻浆混合设备与其它配套工艺（如液体添加、真空后 置喷涂等）很好的结合起来，实现一机多用，这也是现代 混合机发展的必然趋势。
• 为了彻底清除机箱内附着在箱体内壁及桨叶等处的微量液 体添加组分的残余，防止饲料的交叉污染，可以进一步设 计机箱的清洗装置。
主要由转子、机架、混合箱体、 传动系统、反转系统和电控系统 组成。机箱上的进料口也是出料 口，为了便于排料，将机箱设计 成锥形仓，两侧的翻转轮和混合 箱体固定在一起。传动系统动力 经一次皮带传送后，再经涡轮蜗 杆式减速器，最终将动力输送到 混合机转子轴。翻转系统动力经 直联减速器，通过齿轮齿圈传动， 直接带动混合机箱实现翻转。翻 转时间、角度、位置有控制台上 的电控系统控制当排（进）料口 位于正上方时，混合物料通过蝶 形阀进入混合机箱内，由桨叶的 搅拌实现物料的充分混合，当进 （排）料口位于正下方时，物料 排出机箱。
随着科技的发展，近些年来，在混合机固定 分类下，对混合工艺进行了不断的、创新改 善。近十年来不断出现了先进的机型，一下 将混合机的发展分为三个阶段，分别就每个 时期的经典产品进行机理和特点进行介绍。
第一阶段
• 90年代初为第一阶段。在这个时期，容器回转型 混合机基本上为间歇操作，对于摩擦性好、流动 性好。物性相近的混合料的混合效果比较好，适 用于小批量的生产，大容量时占地面积大，需要 制作特殊装置进行定位放置。且粉尘密封性不好， 噪声大；容器固定性可以进行间歇性操作也可以 连续操作，但一般用于混合均匀度不高的场合， 出料不大干净，搅拌叶易磨损，对脆性物料有再 粉碎的危险，易使物料升温。
• 特点：结构紧凑、可靠性高、适用范围广
• 具体表现为：混合时间短，混合均匀度高， 残留量少，能耗低；混合时不受物料比重、 粒度、形状等物理性能的影响，不产生偏 析；混合过程中桨叶对物料的作用较为柔 和，不破坏物料原始物理特性。
Hale Waihona Puke • 以上是混合机发展中具有影响力的产品， 这些产品充分考虑了影响混合的因素，各 项功能逐渐趋于完善。为了适应现代科技 的发展，自动控制系统已经逐步应用到混 合机上，例如加料方式、次序、速度等等。
犁刀式混合机：
犁刀式混合机兼具扩散混合、 对流混合、剪刀混合三种作用 的混合机。
• 犁刀式混合机从总体来看，筒状卧式，水平轴传动，筒内有局部混合 桨，影响物料运动的有四部分：
• 一、设备外校，卧式筒状、
• 二、犁刀，形状似犁，有支架固定在水平传动轴上，沿器壁旋转，是 物料既作扩散运动，又相互作摩擦剪切作用。物料混合之初，犁刀旋 转，不断更新料面，同时增大了粒子的活动性（扩散混合），同时粒 子间相互剧烈摩擦（剪切混合）。犁刀在水平传动轴上呈辐射状分布， 犁刀间有一定的夹角，运动起来不是同时插入分体，大大降低了在粉 体中的阻力（混合能耗低）。
混合及混合机的发展与现状
• 混合：各种饲料原料经过计量配料之后， 在外力作用下各种物料组分互相掺和，使 其均匀分布的一种操作。
• 随着饲料添加剂工业和成套饲料加工设备 的发展，对混合机的要求越来越高。一般 来说要求混合精度高、混合速度快、能耗 低、粉尘密封性好、装载系数大、出料干 净、噪音小、操作容易、运转平稳、维修 清洗方便、使用寿命长、对不同物性混合 料有较好的适应性，混合后的制剂不产生 离析分层现象，对某些混合料还要求不产 生混合过热等。
• 双轴桨叶混合机以其物料多方位的复合运动 实现了其它类型混合机难以实现的混合效果。 同时由于物料在失重区域内可自由运动，摩 擦力小，混合作用柔和，因此比重及粒度差 异较大的饲料组分在浑河中不会产生偏析和 再度分级现象，确保较高的混合均匀度。
• 翻转式双轴桨叶混合机保留了普通双轴桨 叶混合机的有点，混合型能良好，混合过 程温和，不会破坏物料的原始物理状态， 密度及粒度差异较大的饲料组分在浑河中 不会产生偏析和再度分级现象。并且改进 普通双轴桨叶混合机的不足，为预混合饲 料的生产提供了一种快速高效的混合装备， 当固体物料混合时，机内残留量为零且密 封性料号，无漏料现象
对添加液体量较多特别是较粘稠的液体的 固液混合有较强的适应性。
第二阶段
• 95年到98年为第二阶段。该时期设备的性 质有很大的改进，主要的机型有双轴桨叶 式、螺带式、螺带和桨叶组合式混合机、 双螺带混合机、立式悬臂非栓螺旋混合机， 特别是以双轴混合机为主。新型产品是双 轴桨叶混合机。
翻转式双轴桨叶混合机：
轴上，桨叶片之间相互交叉重叠，并对应错开，避免两组桨叶片之 间发生碰撞、干涉。
• 原理：混合机工作时，腔体内的物料在两组相向旋转的桨叶片作用
下，进行着多重复合运动。物料颗粒在混合过程中，一方面，沿受力 方向轴向流动，到达轴端后，在轴端桨叶片的作用下，物料转而流向 另一桨叶轴区；另一方面，由于桨叶轴的旋转，使两轴区的物料又分 别绕各自轴线转动，同时两轴区交接的物料相互交叉对方轴区流动， 形成对流混合。由于物料内各处速度分布不同，使各物料粒子相互交 错，形成剪切混合。因物料的圆周速度大于轴向速度，所以其剪切混 合作用相当明显。此外，在混合机中部这一主要混合区域，明显的形 成一个流态化的失重区，粉、粒状物料在此区域内如同沸腾的开水一 样不断翻滚，在桨叶片前后左右的推动下，形成了强烈的旋转涡流， 这种处于失重状态下的涡流使物料粒子实现了自由运动，即粒子间的 摩擦力会大大减小以至接近于零，物料广泛交错产生强烈的混合作用。 由于物料粒子间的摩擦力十分小，失去了使物料发生偏析的条件。
行星双螺旋锥形混合机：
一个倒锥形的容器内装有一长一 短两根非对称螺旋，两根螺旋在 自传的同时沿锥壁作圆周运动， 是的无聊在混合机内作：a.沿椎 体壁的圆周运动；b.沿筒体半径 方向的自外向内运动；c.沿锥壁 的上升运动；d.有螺旋轴自传引 起的下降运动，从而形成物料的 对流、剪切、扩散、渗透的复合 运动。
混合机的分类
• 为了适应混合要求，饲料加工中使用的混 合机型多种多样：单轴/双轴、立式/卧式、 分批式/连续式、锥形/V型/圆筒型、搅拌式/ 无搅拌式等，具体还可以分为两大类
• 容器回转型：滚筒型、V型、双圆锥型、正 方型、S型。
• 容器固定型：卧式螺带型、立式螺带型、 行星型、犁刀型、锥式螺带型、无重力型。
• 代表机型：带式螺旋锥形混合机、行星双螺旋锥 形混合机、犁刀式混合机。（以单轴混合机为主）
卧式单螺带混合机：主要靠物料的径向运动实现物料的混合， 而物料在轴向的运动变的很弱，混合精度不高。
卧式单螺带混合机，由 一根水平放置的单头螺 旋叶带在卧式圆形或U 形容器内做旋转运动。 在搅拌轴的旋转运动下， 物料只能在容器内作较 简单的对流运动和剪切 运动，即水平和旋转面 的运动，混合均匀度低。 且卧式容器底部、两侧 易出现混合死角，出料 残留量大。
• 三、飞刀，有三个简单叶片组成的，飞刀的作用是使无聊沿轴向发生 剧烈的对流运动。
• 四、喷油嘴，它的位置喷射方向以及对硅油的雾化能力影响着硅油的 分散。如硅油喷射到飞刀附近，它的初分散是通过物料对流；喷射到 飞刀对侧区域，则是通过物料粒子间的剧烈摩擦剪切作用和扩散作用。
• 这一时期受用户欢迎的产品为犁刀式混合 机。其优点是：混合精度高（CV<=5%）， 装载系数在0.6~0.7时为最佳；能耗低，速 度快，混合时间为4~8分钟，对粉与粉混合、
• 结构：该机主要由混合腔体、两组桨叶轴、传动机构、排料门机构
及控制机构等组成。混合腔体设计为两组桨叶轴运转轨迹相互匹配 的“W”型，在混合腔体顶盖上设置进料口，顶部侧面安装有液体
添加管道和喷嘴，以便液体的添加，而在混合腔体底部设置两组接
近体腔长度的翻转密封门，当混合完成时通过气缸打开这两个翻转
门，可以迅速排清混合腔体内的物料。在混合腔内设置两组旋向相 反的桨叶轴，轴上装有若干个桨叶片，桨叶片呈45°角安装在桨叶
液料搅拌器
• 工作原理：
• 样机设计时，保证了两转子轴上相应桨叶端 部在集体中央部分形成交叉从叠，但不产生 相互碰撞。样机工作时，机内物料呈现一种 多方位的复合运动状态：有沿转子轴方向的 对流混合；有由于物料内部有速度分布而形 成的剪切混合，一级特俗的扩散混合，当混 合机工作时，在其机体中部一线区域，即两 转子反方向旋转所形成的运动重叠区，该区 域物料受旋转桨叶的作用，比其它部位物料 要更为强烈，当物料被桨叶以特定速度提升 起来之后，形成较强烈的旋转涡流，这种处 于失重状态下的涡流使物料实现了自由运动， 物料在自由运动过程中可充分进行扩散混合。