• c 形状特征原则 • 有些零件形状复杂，加工位置不固定，有些零件在 机器上的位置是倾斜的，这时就应当选择最能反映 零件形状结构特征及各组成形体之间的关系的方向 作为投影方向来绘制主视图，这个原则称为形状特 征原则，如下图所示的阀体。
2) 其它视图的选择
• 其它视图的选择应考虑以下几点： • （1) 要根据零件的复杂程度和内外结构，全面考虑其它视图 的选择，各视图相互应配合而不重复，使每一个视图都有一 个表达的重点，但视图数目不宜过多和过于复杂。 • （2) 零件的主要结构应优先选用基本视图，并适当地选用剖 视等表达方法。 • （3) 对尚未表达清楚的局部结构或倾斜部分结构，采用局部 （剖）视图、斜（剖）视图；对于尚未表达清楚的细小结构 采用局部放大图，并尽量按投影关系配置。 • （4) 表达零件形状要符合正确、完整、清晰和简便的要求。
25
20
2 辅助基准 （工艺基准） 30 主要基准 （设计基准） 106 2 1 2 1 32 1.3
0 -0.05
17
（设计基准）
1 辅助基准 （工艺基准）
1 30 67
17
按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸
传动轴尺寸标注情况
5.适当考虑按加工顺序标注尺寸 传动轴的加工过程
序号 说明
下料： 车两端面 打中心孔
b 三方基准
c 主辅基准
2.正确选择尺寸基准
C 10
6
D
30
M8× 0.75
15
A 13
45
A
40 ± 0.02
58
5 (辅 助 基 准 )
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10
12
B
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准
8
30
8
17
D---宽度方向设计基准
E---高度方向辅助基准
R
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是 典型的设计基准与工艺基准重合的例子。
标注错误
8. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系
加工面
非加工面
14
21 35
35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
8
标注错误
标注正确
8
13
35
9.清晰标注尺寸的要点
要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，还应注意 以下几点： 1）不同工种的尺寸宜分开标注
7 40 6 56
铣工保证的尺寸
C2 54 90 17 70 182 C2
车工保证的尺寸
2）.零件的内、外结构尺寸宜分开标注
20
30
C1 2
5.适当考虑按加工顺序标注尺寸 传动轴的加工过程
6.考虑测量的方便与可能
不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
B B L
C B
C L
7.关联零件间的尺寸应协调
1 27
1 8
27
1
12
5
12
7
8 8
10 10
9 12
10 10
11
11 5
30
2
6
30
2
30
2
槽配合
标注正确
三.零件图上标注尺寸的要求
零件图上的尺寸是加工和检验零件 的重要依据，是零件图的重要内容之一， 是图样中指令性最强的部分。 在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零 件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于 装配。
综合举例：
C
B
C
A A
B
三、识读托架零件图
3.3.4 第三角视图的识读与测绘
国家标准GB/T 14692-1993中规定，我国的机械图样“应 按第一角画法布置六个基本视图，……必要时（如按合同规 定）才允许使用第三角画法”。因此，除按合同规定外我国 均采用第一角画法。但在国际间的技术交流中，常常会遇到 第三角画法。 前面章节介绍过，三个 互相垂直的平面将空间分为 八个分角，分别称为第Ⅰ角、 第Ⅱ角、第Ⅲ角……
第一角画法的识别符号
第三角画法的识别符号
学习情境3.4箱体类零件图的绘制与识读
3.4.1 测绘轴承座 一 、箱体类零件的结构特点： • 1、箱体类零件包括各种轴承座、箱体、油泵泵体、车床尾 座等。该类零件在机器中起容纳和支承的作用，结构比较复 杂，毛坯一般为铸件，经多种机床加工而成。 • 2、箱体类零件上的常见结构有轴承孔、支承板、安装孔、 销孔、螺孔、凸台和凹坑、起摸斜度 、铸造圆角、油槽、油 孔、T形槽、燕尾槽等。复杂箱体内还有中间壁板和加强肋。
• a 工作位置原则 • 工作位置是指零件在装配体中所处的位置。工作位置原则是 指零件主视图的选择，应尽量与零件在机器中的工作位置一 致，这样便于根据装配关系来考虑零件的形状及尺寸。下图 所示的下模座的主视图就是按工作位置来绘制的。
• b 加工位置原则 • 加工位置是指零件在加工时所处的位置。加工位置 原则是指零件按加工位置来绘制主视图，以便于对 照图样进行加工和测量。一般的轴类零件的主视图 就是按加工位置来绘制的，如下图所示的轴。
1. 基本概念 --在三视图(主视图、俯视图、左视图) 基础上增加:
右视图 从右向左投影
仰视图 从下向上投影 后视图 从后向前投影
六个投影面的展开
仰视图 主视图
俯视图
基本视图的投影关系
前 后
长
投影关系：仍遵守“长对正，高平齐，宽相等” 方位关系： 除后视图外，靠近主视图是后面，远离主视 图是前面。
B
C
设计基准
设计基准
4.一般应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的 链状尺寸组称为 尺寸链 其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C A
D
B A
D
组成 尺寸链的 每一个尺 寸称为尺 寸链的环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链（在数控加工 中允许这样标注）
1 正确选择尺寸基准
基准
7× 10° =70°
基准 （轴线）
（对称面）
42
37.5
38
33 .5
°
34 3× 20° =60°
40
41
26
24.
20°
26
'
30
.5
5
10
基准
30°
(端 面 ）
R15
基准 （点）
基准
点
线
面
（底面）
可以用来作基准的几何要素有准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
高
2. 基本视图的画法及标注
基本视图的配置
可自由配置的视图称为向视图
A A C
B
B
C
※ 画向视图时， 应在视图上方标出 视图的名称 “× 向”，同时在相应 的视图附近用箭头 指明投射方向，并 注上相同的字母。
向视图配置
二）局部视图
将机件的某一部分（即局部）向基本投影面投 射所得的视图称为局部视图
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
5.适当考虑按加工顺序标注尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 图、加工和测量。
32 轴承 挡套 弹簧挡圈 轴承 主要基准
+0.05 0
齿轮
按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸
20
35
（工艺基准）
机械图样的识读与测绘
湖南机电职业技术学院
学习情景简介
学习情境四
装配图识读与绘制
学习情境三
零件图识读与绘制
学习情境二
几何体三视图的绘制
学习情景一
机械图样认识与平面图形绘制
学习情境3.3.叉架类零件图识读与绘制
掌握叉架零件的形体特点及表达方法，了解图 纸中的各类技术要求
知识目标
能力目标
要求学生能读懂叉架零件图，掌握叉架零件的 表达方法并正确绘制，能较为迅速地使用绘图 工具与测量工具进行测绘练习。
工序简图
40
序 号
5
说明
切槽
工序简图
3 2-0.05 1 . 2 2
0
1
2 C1
106
倒角
2
中心孔定位： 车φ 25、长67
6
67
调头： 车φ 35 车φ 20、长30
25
35
20
3
车φ 20、长30
7
30
17
切槽 倒角 淬火后磨： Φ 17 Φ 25 φ 20
20
4
车φ 17、长17
17
8
25
17
观 察 者
顶视图
水平面
前视图
垂直面
观
第三角画法是将机件置于第Ⅲ角内，使投影面处于观察者 与机件之间而得到正投影的方法，这种画法是把投影面假想成 透明的来处理。顶视图是从机件上方往下看所得的视图，画在 机件上方的投影面（水平面）上。前视图是从机件的前方往后 看所得的视图，画在机件前方的投影面（正平面）上，其余类 推。
16
30
+ 0 .0 2 7 0
举例
(辅 助 基 准 ） E
3.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要 尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺 寸），都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
A