水
泥
罐
体
吊
装
方
案
编制：
审核：
中交二航局燕矶长江大桥YJTJ-3标段混凝土搅拌站
目录
一、搅拌站概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (3)
四、施工工艺流程 (3)
五、吊机吊装 (3)
六、吊机占位计算 (4)
七、实际起吊时吊机受力验算 (5)
八、钢丝绳应力计算 (5)
九、吊装计划安排 (7)
十、资源配置计划 (7)
十一、安全措施 (8)
一、搅拌站概况
燕矶长江大桥YJTJ-3标段工程项目起始桩号为：K17+385-K26+133标段全长8.78KM。
燕矶长江大桥YJTJ-3标段搅拌站位于鄂州市燕矶镇，结合现场勘测线路实际情况、工程主要施工任务，搅拌站选址位于K18+900大桥右侧，与线路轴向距离约30m，占地面积约30亩。
在场地整平后，铺一层50cm石渣，用压路机碾压密实，垫层采用10cm厚的素混凝土，基础混凝土采用C35混凝土。
材料存储区设置8个仓，其中4个待检仓，其中4个已检仓，料仓单排设置，占地面积为： 4452m2，可以存料约为1.7万方沙石料。
搅拌站设2套HZS180和1套HZS120搅拌站，2台HZS18站设置4个200T的水泥罐，2个200T的粉煤灰罐，2个200T的矿粉罐。
一台HZS120搅拌站设置3个100T的水泥罐，1个100T的粉煤灰罐，1个100T的矿粉罐。
2套HZS180型、1套HZS120搅拌站每小时同时出料能达到225m3/h,一天连续24小时浇筑可达5400m3。
满足现场生产需要。
供应燕矶长江大桥的砼工程。
装载机6台，125Kw发电机一台，混凝土运输车20台，1250KVA变压器一台，120t地磅一台。
办公室和员工宿舍，试验室等均采用活动板房，其他房屋设施采用砖混结构；当地水源缺少，拟采用打井的方式抽取施工生活用水。
搅拌站选址位于K18+900大桥右侧，属于农田耕地区，主体及砼罐体基础在开挖至 1.5m深度后，为软塑土层，其地质承载力为120MPa，满足承载要求。
为了更安全保障罐体在受承重的时候不下沉，
故，我施工单位基础增设200mm*6mm的钢管桩，单桩长度6米，间距3m.砼基础采用C35混凝土浇筑，其所有的受力支墩的混凝土强度为C35。
二、编制依据
1、建筑工程质量检验评定标准
2、起重机械安全规程
3、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
4、汽车起重机和轮胎起重机试验规范
5、起重机设计规范
6、建筑工程施工安全技术规程
三、施工准备
1、为满足吊机起重对场地的承载力要求，吊机作业场地及横移场地均应采取硬化措施进行处理.
2、检查混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座的水平平整度。
3、对所有进场设备进行吊装前的检查，所有机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下的安全性能验证，必须通过试吊来完成。
四、施工工艺流程
支座对位
落罐焊接
五、吊机吊装
1、钢丝绳挂钩
吊点为水泥罐顶面焊接20mm厚的钢板预留吊装孔。
如下图所示：
吊装示意图
2、水泥罐体的起吊
采用1台25t吊机为主，50T吊机配合作为起吊设备，吊机采用不同的回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。
采用人工调校的办法使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采用2氧化碳气体保护焊对立柱与预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。
3、安装要点及安全注意事项
立柱与预埋钢板焊接固定措施很重要，必须按现场技术交底执行。
安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。
罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再上人操作。
罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。
六、吊车占位计算
除粉料罐以外，搅拌站各类机械设备一般重量较小。
大部分构配件可配合组装因此搅拌站安装吊装设备以常规25T汽车吊为主，综合考虑粉料罐的安装高度需求，额外配置一台50T的汽车吊配合吊装，以保证大臂长度满足高度要求，同时提高吊装安全性及进度。
罐体自重为7.2吨，核算，25T吊车能满足起吊能力。
1.吊到最高时最小幅度1m。
2.主臂仰角α＝72°。
3.吊高程H＝18.8m，h＝tg72°×4＝12.31m。
4.吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。
5.臂长L＝18.8/sin72°＝17.9m。
6. 反力计算：R A×5.14＝31.5×6.5，即R max＝39.8T。
7．最大支撑反力：R max50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa 罐体自重为7.2吨，核算，25T吊车能满足起吊能力。
6.吊到最高时最小幅度1m。
7.主臂仰角α＝72°。
8.吊高程H＝20.065m，h＝tg72°×4＝12.31m。
9.吊机回转中心到吊点的最小距离为7m。
10.臂长L＝20.065/sin72°＝21.0976m。
6. 反力计算：R A×5.14＝31.5×6.5，即R max＝39.8T。
7．最大支撑反力：R max50＝39.8T，对地面压力：P50=39.8/4=0.10Mpa 七、实际起吊时吊机受力验算
墩顶面
A B A B
G=16.9T
主臂仰角α＝62°,工作幅度（半径）按8m计,由50T吊机起重特性表（附表一）可以得知吊机最大起重量为19.4T大于罐体自重的1/2（16.9T）吊机臂长18.8m。
吊高程H=8×tan62°=15.04m，空心板梁升到最高时离地面8m。
吊到最高时最小幅度为（15.04-8）/ tan62°=3.74m
反力计算：R A×5.14＝16.9×8，即R A＝26.3T。
R A小于R max，
八、钢丝绳应力计算
罐体自重8.6T计，在起吊时钢丝绳受力如图
罐体4点同时起吊，4点平均分摊梁自重，Array即F1=33.8*9.8*103/4=82.81KN
F2=F1/sin60°=95.6KN，起吊时钢丝绳实际
受力95.6KN 约9.755T
附表：常用钢丝绳索具额定载荷和最小破
断拉力
(强度级别1670级,即
1670N/mm2)
采用纲芯6*19直径32mm的钢丝绳额定起重量为10.3T大于罐体起吊时的钢丝绳应力，能满足起吊的要求。
九、吊装计划安排
十、各项资源配置计划
1、主要机械器具材料
2、人力资源配置
主要管理人员配置表
3、主要施工人员
十一、安全措施
为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取如下措施：
1、对全体参与吊装工作的施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面的教育培训。
由主管安全的副经理作好安全交底，并留作记录存档。
从思想上作好充分准备，各司其职，各负其责。
起重工、吊车司机等，特种作业人员必须持证上岗。
2、认真作好吊装前的各项安全防护工作。
3、在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。
4、吊装过程中，应注意的安全事项：
a、认真检查起吊罐体的各种必需工具的质量、数量。
并配备补充的用具，以防在使用过程中损坏而造成的工具缺失。
b、罐体吊装中需要的材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。
c、严格按操作程序，采用科学合理的方式和方法进行吊装。
起吊时由专人统一指挥，采用鸣笛和规范手势。
d、工作的地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。
全封闭作业。
e、凡进入吊装现场人员必须佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。
与吊装无关的人员必须清出现场，严禁民工及其他群众在作业现场围观。
安全员应维护现场秩序。
f、电焊、气割作业时，采用密闭屏障，阻隔火源。
严格控制好用电、用火安全。
5、吊装结束后，现场应作好安全警示工作：
a、吊装完毕后，应在规定的时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅。
b、清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤除的临时设施，应作好安全防护和警示工作。
c、现场人员高空作业时，注意作好人员的防护和防止高空坠物，必
要时设防护网。