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6预应力混凝土施工
\
•6
■ 1 •钢绞线 ■ 一般由三股、七股。

3、或的高强钢丝用较 盘拧成螺旋状，再经低温回火制成。

直径8.6 模量 1.95 X 105N/mm 2.
mm 〜1 5.2mm ； 1570、 1720和 1860 MPa ；弹性
■ 2消除应力钢丝
■采用消除应力的矫直回火钢丝，可消除钢丝冷拔中产生的残余应力，提高钢丝的比例极限、屈服强度和弹性模量，并改善塑性。

消除应力钢丝按外形分为光面、刻痕和螺旋
肋钢丝。

直径4 mm〜9mm; 1570、1670和1770MPa；弹性模量205 X105N/mm2。

■ (1)单根粗钢筋锚具
■①LM型螺丝端杆锚具(张拉端和固定端)；| 定端：②帮条锚具；③徹头锚具
320
扁锚（BM）
LU
5
0H
M 4
1_厶灌浆孔"127x2 安装孔M 10
F —' ———
A
OVM锚具
K夹片2、锚板3.锚垫板4、螺旋筋5、波纹管6.钢绞线
■②固定端锚具：挤压锚具和压花锚具。

其中挤压锚具既可埋在混凝土内，也可安装在结构之外，对有粘结、无粘结钢绞线都适用，应用范围最广。

压花锚具仅用于固定端空间较大且具有足够的粘结长度的情况，但成本最低。

压花锚具
■ (3)钢丝束锚具
■①钢质锥形锚具；②锥型螺 杆锚
具；③徹头锚具
關型風头锚具
钢质锥形锚具 D 同型徹头锚具结构图
DM 型偉头锚兵
,H1 • ・
H2 ■ ■ H
拉杆式千斤顶穿心式千斤顶
拉杆式千斤顶穿心式千斤顶
ZB4-500型电动油泵
5・2先张法
5.2.1先张法施工设备一台座
张拉和临时固定预应力筋的支撑结构；强度、刚度和稳定性验算。

包括：
墩式台座：台墩、台面与横梁
槽式台座：端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面
钢种
张拉方法
先张法后张法
清除应力钢丝、钢绞线0. 75陰k0- 75y ptk 热处理钢筋0. 70陰* 65仏
冷拉钢筋0- %気°・叫张拉力的计算
预应力筋张拉应力的确定
j = %
实际伸长值量测
■（3）张拉注意事项
■1）台座中间向两侧对称进行，防止过大偏心损坏台座；多根成组张拉时，各预应力钢筋的初应力应一致；
■2）张拉机具与预应力筋应在一条直线上；每隔3〜4m放垫块，防止预应力筋因自重而下垂，污染预应力筋。

■ 3)
预应力筋位置偏差：＞5mm,且》构件截面短边的4%；
■ 4）在张拉过程中发生断丝或钢丝滑脱，应予以更换。

■ 5）台座两端应有防护设施。

张拉时沿台座长度方向每隔4〜5m放一个防护架，张拉时严禁正对钢筋张拉的两端站立人员，也不准进入台座，防止断筋回弹伤人。

5. 3后张法
■ 5.3.1有粘结预应力施工要点
检查构件
H穿预血力筋
锚具检验|胡安装锚具族张拉设备3张拉设备检验
张拉
孔道灌浆*制作水泥浆试块
I~~压水泥浆试块
■1.预留孔道
■(1)线型
■预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型.
■框架梁：正、反抛物线形布置
A%
2跨中区段
2H (O.5_Q)Z?
梁端区段人2H
A =—y
«L2
orL 为0.1 〜0.2L
■ (2)预埋金属螺旋管留孔
■连接：大一号同型螺旋管，长度为200〜3 00mm,其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。

〜1.2m。

■固定：应采用钢筋支托，其间距为0.
■ (3)灌桨孔、排气孔和泌水管
■灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，孔径不宜小于20mm o
■曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置泌水管。

泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m,泌水管也可兼作灌浆孔用。

■灌浆孔的作法，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。

pO|
T/4
1—螺旋管；2—海绵垫；3—塑料弧形压板;
1
■2.预应力筋制作与穿束
■(1)预应力筋制作
■钢绞线下料长度：采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时
两端张拉
L = I + + 厶 +
-------- 丄 ---------------- oo
£ +100)
一端张拉
£緩黠龍— + 2(300)+ ”/ 3—夹片式工具锚厚度。

■ (2)张拉顺序
■原则：对称张拉；还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。

钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m,
采用两端张拉方式。

图中4束钢绞线分
为两批张拉，两台千斤顶分别设置在梁
的两端，按左右对称各张拉1束，待两
批4束均进行一端张拉后，再分批在另
端补张拉。

这种张拉顺序，还可减少先
批张拉预应力筋的弹性压缩损失。