2.OQA依CP、FMEA、抽样计划（C=O）《成品检验规范》等要求进行抽检，并填写【出货检验报告】。
3.成品检验合格后，盖蓝色PASS印章并在【送检单】和【入库单】进行签名确认，通知生产部办理入库。
4.成品检验不合格时，贴红色箭头标或红色不合格标签填写【返工通知单】，通知生产部进行改善。针对返工的产品需重新送检确认合格再进行入库。
1.目的
对本公司收到的材料、半成品、成品通过实施规定的检验、试验来进行有效的控制，确保不合格物品流入下
工序、仓库及客户。
2.范围
适用于本公司原材料、包装材料、外发加工产品及半成品,成品检验的控制。
3.定义
全检：将送检批中的物料或产品100%检验。
4.权责
4.1 品保部：在本文中指的是全面质量管理中心和事业部品保部。
2.针对物料异常同类问题发生超过3次以上，IQC填写【8D报告】，要求供应商进行分析改善。
3.采购部协助QE，必须在3-5个工作日内积极的跟进供应商品质异常处理的结果。
【8D报告】
物流
中心
办理
入库
1.仓库依IQC【进料检验报告】和【实验测试报告】结果及时办理入库。
2.物料出入库时，仓管员均须凭单据及实际收发数量于【物料（成品）进出存卡】上登销帐。
【IPQC巡回检验记录表】
【质量异常报告】
事业部
品保部
内部
检验
品保部依《制程检验规范》对半成品进行全检，不合格品贴不合格标签，放置于不合格区，及时通知车间相关人员进行改善。
不合格标签
事业部
品保部
成品
检验
1.生产组装完成产品，由FQC依CP、FMEA、QCFC、SOP、《制程检验规范》等要求进行检验，填写【FQC检验日报表】。
2.检验合格时，IQC贴绿色合格标签，填写【进料检验报告】，报告经部门主管审核后归档保存。
3.检验不合格时：IQC贴红色不合格标签，填写【进料检验报告】经PMC、采购部、工程部和生产部及其他相关部门共同进行MRB处理。
4.检验完成后，仓管员将货品搬离待检区，按物料所属仓位归位。在检验不合格的，在ERP系统中生成【退货单】或【委外退货单】经采购部确认后退回供应商或加工商。
【进货单】
【委外进货单】
IQC
物料
信息
IQC准备相关检验资料文件，如：样品、图纸、进料检验规范、抽样计划C=0（零缺点）、样品承认书、检测工具等。
《来料检验规范》图纸等
IQC
来料
检验
1.IQC根据《来料检验规范》、抽样计划对来料外观、尺寸、材质、包装、性能、可靠性等项目进行抽样检验和测试，作出品质判定。
【出货检验报告】
【返工通知单】
OQA
成品检验
1.若要出货，仓库部将【销货单】【出货通知单】通知OQA进行出货核对。
2.OQA对包装、外箱等进行核对，合格在【销货单】盖QAPASS章，不合格的，OQA通知相关部门到出货现场进行确认和改善。
【销货单】
【出货通知单】
品保部
全尺寸及功能
针对每一种车灯产品，按控制定期进行全尺寸检验和功能验证，其结果应可供客户评审。
检验结果
相关
部门
不合格品
参照《不合格管理程序》执行。
不合格品处理结果
品保部
记录
参照《记录管理程序》
记录存档
6.参考文件
6.1《进料检验规范》 QSI-016
6.2《制程检验规范》 QSI-004
6.3《成品检验规范》QSI-002
6.4《标识与追溯管理程序》QEP-010
6.5《不合格管理程序》 QEP-011
【物料（成品）进出存卡】
5.2制程检验管理过程
事业部品保部
成品及成品
信息
1.生产条件稳定后，产线制作首件，交品保部进行首件确认填写【首件确认单】。
2.IPQC依照成品检验规范、图纸、BOM、客户订单、ENW、ECN、NPI等对首件的外观、功能、内部结构进行首件确认并填写在【首件确认单】上。
3.对于首件判定不合格，生产部需重新调试再做首件确认，IPQC对合格的首件贴合格标签，将首件放置生产首件放置区。
5.作业内容
5.1 进料检验管理程序
流程图
负责
部门
输入
过程重点提示
输出
文件/表单
物流
中心
待点收物料及送货单
1.收料仓管收到供货商或加工商开立送货单，在ERP系统中核对料号、数量、订单号等与实物无误后，签收送货单并加盖收货专用章。
2.帐务文员凭送货单录入ERP系统中，自动生成【进货单】或【委外进货单】，送IQC检验。
【首件确认单】
事业部
品保部
在制品的检验
1.各工站之作业员进行自检，合格后流入下一个工站。
2.IPQC依CP、FMEA、QCFC、SOP、《制程检验规范》等要求进行巡检,填写【IPQC巡回检验记录表】。
3.IPQC检验不合格贴：红色不合格标签，放置不合格区，及时通知各车间相关人员进行改善。
4.依据《制程检验规范》的要求针对重大异常，IPQC填写【质量异常报告】交PE\QE进行分析改善。
4.2全面质量管理中心（IQC,OQA)
4.2.1负责制定原材料、成品的检验规范。
4.2.2根据检验标准等对进货物料、入库成品和产品出货前的抽查检验和测试。
4.3事业部品保部(IPQC,FQC)
4.3.1负责制定制程半成品的检验规范。
4.3.2负责制程过程中的首检、巡检、定点检验。
4.4事业部生产部：负责生产过程中半成品及成品的自检。
2.IQC无法做实验（盐雾、摇摆），则填写【实验测试申请表】同原料一起提交实验室进行相关实验。实验室依据相关“实验规范”、“实验设备操作指引”对来料进行可靠性实验/试验，并出具【实验测试报告】。
【进料检验报告】
【实验测试报告】
【实验测试申请表】
IQC
物流
中心
采购部
来料
检验
报告
1.针对IQC判定不合格的物料处理，退货及报废时加贴玫瑰红退货标签，在【来料检验报告】、【进货单】或【委外进货单】上注明处理结果，通知仓库处理。
2.FQC检验不合格时贴：红色不格标签，放置不合格区，及时通知各车间相关人员进行改善。
3.FQC发现重大异常时，填写【质量异常报告】交PE\QE进行分析改善。
【FQC检验日报表】
【质量异常报告】
5.3 成品检验管理过程
OQA
成品
检验
1.生产完成后，生产部填写【送检单】和【入库单】通知OQA进行入库检验。
6.6《记录管理程序》QEP-002
7.使用表单（无）
5.参照《不合格管理程序》和《标识与追溯管理程序》。
【进料检验报告】
【退货单】
【委外退货单】
IQC
实验室
来料
检验
1.检验过程中针对原料类别的不同要求，IQC依《进料检验标准》对来料进行可靠性测试，如（高温、酒精、3M、盐雾、拉拔力、粘性、可焊性）。实验合格在【进料检验报告】上填写相关实验项目，且判定合格。