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安全基本理论篇
下列3种情形视同工伤： 在工时间和工作岗位，突发疾病死亡或者在48小时之内经抢救无效
死亡的； 在抢险救灾等维护国家利益、公共利益活动中受到伤害的； 职工原在军队服役，因战、因公负伤致残，已取得革命伤残军人证，
到用人单位后旧伤复发的。 下列3种情形不得认定为工伤或者视同工伤： 因犯罪或者违反治安管理伤亡的； 醉酒导致伤亡的； 自残或者自杀的。
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机械安全技术
2、旋转部件的防护措施 （1）加防护罩：对高速旋转的部件加以隔离； （2）加防护栏杆：不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设置高度不
低于0.8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，两端应加设栏杆， 以防工作台往复运动时撞人。 （3）安全控制装置 机床的过载保险装置：液压安全阀、熔断式安全装置、油面继电器、 脱落蜗杠、盘形摩擦离合器等； 制动装置、行程限位保险装置； 动作联锁装置：上一个运动未完成，下一个运动不能进行； 意外事故联锁保险装置：当突然断电时，其补偿机偿（如蓄能器、 止回阀等）立即起作用，使机床停车。
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谢谢大家！
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机械安全技术
六、往复线性运动部件对人体的伤害及防护 1、线性运动部件伤人的方式 锻造：锻锤的启动装置无意中被手、脚或身体其他部位触及启动造
成意外伤害；暂停工作或局部检修时，需要锤头悬空，可能意外下 落伤人等； 冲压：送料或取件时，由于操作简单、频繁，容易引起精神疲劳； 大型机械多人配合不当易发生事故；冲压机械本身，如离合器失灵、 传动系统防护罩意外脱落、脚踏开关被误踏等，造成意外伤害； 剪切：操作者的手或臂有可能进入刃口而发生事故。
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机械安全技术
八、机械加工产生伤亡事故原因分析 1、人的不安全行为 （1）人的不安全行动的心理因素 人的个性心理特征：如沉着、稳重、老练、轻浮、急躁、 冒失等； 人的注意力是心理活动对一定事物的指向和集中； 人的心境是比较持久的情感状态，对人的活动能力有很 大的影响； 人在疲劳时的失误； 作业环境对心理状态的影响：温度、湿度、噪声、照明、 色调等。
安全生产知识
讲师：丁德强
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一.安全基本理论 二.机械安全技术
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一.安全基本理论
基本概念 安全生产管理原则 安全生产问题处理原则 公司安全生产核心制度
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安全基本理论篇
(一)基本概念 1、安全： 传统安全观念：“无危则安，无缺则全”，安全意味着没有危险且
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安全基本理论篇
(二)安全生产管理原理 1、系统原理
人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动 进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标，即运用系统论的观 点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。 2、人本原理 在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。 A 一切管理活动都是以人为本展开的，人既是管理的主体，又是管 理的客体，离开人就无所谓管理； B 管理活动中，作为管理对象的要素和管理系统各环节，都需要人 掌管、运作、推动和实施。
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安全基本理论篇
3、预防原理
安全生产管理工作，通过有效的 管理和技术手段，减少和防止人的 不安全行为和物的不安全状态。
4、强制原理
采取强制管理的手段控制人的意 愿和行为，使个人的活动、行为等 受到安全生产管理要求的约束，从 而实现有效的安全生产管理。
恢复
预防 响应
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准备
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安全基本理论篇
(三)安全生产问题处理原则
尽善尽美； 现代安全：指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态； 系统安全工程观点：安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的
伤害。
2、本质安全：指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发 生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也 是安全生产管理的最高境界。
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安全基本理论篇
“一个方针”、“二不安全”、“三不伤害”、“四不放过”、“五同 时”
1、“一个方针”——我国的安全生产方针：“安全第一，预防为主”；
2、“二不安全”——物的不安全状态、人的不安全行为；
3、“三不伤害”——不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害；
4、“四不放过”——工伤事故“四不放过”处理原则：事故的原因不清 不放过；事故的责任人及周围群众没有受到教育不放过；事故的责 任人没有处理不放过；没有采取必要的防范措施不放过。
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机械安全技术
七、机械加工生产中飞射物、高温、噪声和振动的防护 1、飞射物的防护措施 防护罩 防护挡板 安全阀 缓冲装置：压缩空气、弹簧、蒸汽缓冲装置 2、高温的防护措施 改进工艺与设备、加强通风、局部降温、做好个人防护等； 减少加热炉热辐射：选用导热性低的材料、设置热屏障、加强车间 通气排气、做好个人防护
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机械安全技术
五、旋转部件对人体的伤害及防护 1、旋转部件伤人的方式 旋转中飞轮、齿轮、链轮、链条、旋转轴和轴头会把人体接触到的
部位擦伤； 正面撞击会造成骨折等肢体损伤； 人手伸入皮带、链条和飞轮或齿轮间将被碾伤； 卡盘、拨盘、鸡心夹的突出部可能钩住衣服、手套、头巾、发辫等
而把人体或局部拖入机械造成伤害甚至死亡； 高速旋转中的铣刀、砂轮接触人体会造成伤害； 曲轴、未固定好的长棒料会把靠近的人体部位打伤。
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机械安全技术
3、减振防噪措施 （1）研究表明，噪声和振动是分不开的，在控制噪声之前，往往需要先
解决振动问题；在机械设备的设计阶段初期，就要注意到从声源上 降低噪声。 （2）安装弹簧系统和粘性阻尼器减振装置； （3）消除或减弱机器的噪声及切断传声途径，如消声器； （4）采用隔音层或隔离室以隔离声源； （5）加强个体防护，如用耳塞、耳罩等。
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机械安全技术
2、往复线性运动部件的防护措施 （1）安全防护装置 连锁式防护罩 光电式安全装置 感应式安全防护装置 （2）安全控制装置：压力机安全控制装置主要包括安全电钮、双手操作
式安全控制装置、手柄与脚踏板连锁结合装置、防打连车装置等。 作用：当操作者的肢体进入危险区时，压力机的离合器不能合上或 者滑块不能下行，只有当操作者肢体完全退出危险区后，压力机才 能被起动工作。
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（2）产生人的不安全行为的原因 缺乏对危险的认识，安全教育不够，不懂危险而进行不安全作业； 准备不充分，安排不周密就开始作业，因仓促而导致危险作业； 拆除安全装置，使机械处于不安全状态； 不安全地放置物体或工作环境有危险； 在运转机械上注油、检修或清扫； 联络或确认不充分，相互误解信号。
伤亡事故：造成损失工作日达到或超过1天的人身 伤害或急性中毒事故。
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安全基本理论篇
5、工伤认定 以下7种情形应当认定为工伤：
在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的； 工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性
工作受到事故伤害的； 在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的； 患职业病的； 因外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的； 在上下班途中，受到机动车事故伤害的； 法律、行政法规规定应当认定为工伤的其它情形。
3、安全生产： 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身
伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安 全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
4、事故：在人们生产、生活活动过程中突然发生的、 违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造 成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。
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机械安全技术
（一）人与机械的关系：在现代生产活动中是密不可分的关系 1、人与机械均为现代社会进行生产和服务的五大要素之一（人、资金、
能量、材料和机械）； 2、人类所从事的生产活动大部分是利用机械来进行的，这也使得在生产
活动中发生的事故或多或少与机械设备有关； 3、机械是人设计的，是为了实现或满足人类的某种目的和需要而制造的；
机械始终受到人类的制约和影响。
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二、人与机械的不同特性
长处
弱点
人 机械
具有预测、判断、灵活应变 处理的能力；通过熟悉可以 增殖自己的能力。
能按照规定的程序进行正常 作业与处理；能做高速度、 大功率的输出。
处理能力有限度；人的特性随 时间而变动，尤其受到疲劳、 瞌睡、过度紧张和感情波动的 影响很大，容易发生过错。
对于故障和干扰的适应很困难， 不具备辨识、自行恢复和增殖 的能力。
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机械安全技术
三、机械设备发生事故的一般规律 1、设计上的缺陷； 2、制造上的缺陷； 3、维修、保养和使用上的缺陷。 四、机械设备的危害因素 1、静止的危害：切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分、 毛坯表面粗糙部分、引起滑跌坠落的工作台等； 2、旋转部件的危害：单旋转部分、内旋转咬合； 3、往复运动或滑动的危害； 4、振动； 5、其他危害因素。
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机械安全技术
2、机械的不安全状态 （1）机械的可靠性：早期故障、偶发故障、 磨损故障 （2）提高机械可靠性的方法 应用高新技术，改革传统的设计方法； 高可靠性元件的利用； 平行冗余系统的利用； 加强预防性维修。