（二） 热负荷计算
采暖热负荷：室外采暖设计温度时，为保证室内温度
符合要求，由供热设备提供的热量。
式中
Qh＝qhA·10 -3
Qh —— 采暖设计热负荷（kW）； qh —— 采暖热指标（W/m2）， A —— 采暖建筑物的建筑面积（m2）。
三、供热管网
（一）供热管网特点
Ø 输送距离长 Ø 分支节点多 Ø 附件设备多 Ø 热水管网发生事故时允许有停供抢修时间
（六）管材及连接方式
管材:无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道和钢材的规格
及质量应符合国家相关标准。
连接方式: 焊接、法兰连接和螺纹连接。
热网连接应采用焊接。管道与设备、阀门等连接也应采用焊接，需 拆卸时，采用法兰连接。DN≤25mm的放气阀，可采用螺纹连接， 连接放气阀的管道应采用厚壁管。
（七）热力网管道附件
阀门直径十分之一选用。 ➢直径≥500mm的阀门，宜采用电动驱动装置。
（七）热力网管道附件
放气、疏放水装置 ➢热水、凝结水管道高点安装放气装置，低点安装放水装置。 ➢蒸汽管低点设启动疏水和经常疏水装置。
热水管道放水时间
疏放水小室
（七）热力网管道附件
检查室
➢ 净空高度不小于1.8m，通道宽度不小于0.6m； ➢ 保温结构表面与检查室地面距离不小于0.6m； ➢ 人孔直径不小于0.7m，不少于2个，
Lj——计算长度
（m）
Lz——几何展开长度
（m）
α——局部阻力与沿程阻力的比值
（二）计算参数确定
主干线单位长度允许压降 Δh=ΔP/Lj
Δh—— 单位长度允许压降（Pa/m） Lj——主干线计算长度（m） ΔP ——主干线压差（Pa）
介质允许流速
（二）计算参数确定
管网管径
Dn 18.8
Q W
式中 Dn ——管道内径（mm） Q ——计算流量(m3/h) w ——介质流速（m/s）
对角布置，人孔避开检查室内设备， 净空面积小于4m2时，可设1个人孔； ➢ 至少设1个集水坑，置于人孔下方； ➢ 检查室地面应低于管沟内底不小于 0.3m； ➢ 爬梯高度大于4m时应设护拦或在爬梯中间设平台。
（七）热力网管道附件
弯头、三通、法兰、变径管 弯头、三通、法兰、变径管均选用标准件，弯头的壁厚应 不小于管道壁厚。焊接弯头应双面焊接。变径管制作应采 用压制或钢板卷制，壁厚不小于管道壁厚。钢管焊制三通， 支管开孔应进行补强。对于承受干管轴向荷载较大的直埋 敷设管道，应考虑三通干管的轴向补强，其技术要求按 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定执行。
直埋敷设与地沟敷设经济技术比较
（五）间距要求
地上敷设管道与建（构）筑物或其它管线距离
（五）间距要求
地下敷设热网与建（构）筑物或其它管线距离
（五）间距要求
地下敷设热网与建（构）筑物或其它管线距离
（五）间距要求
直埋敷设热力网管道最小覆土深度 直埋敷设管道最小覆土深度应考虑土壤和地面活荷载对管道 强度的影响并保证管道不发生纵向失稳。具体规定应按《城镇 直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81规定执行。
Q
（W 五）热网设备选择
热网补水泵 ➢ 闭式热力网补水装置的流量，应不小于供热系统循环流量的 2%；事故补水量不小于供热系统循环流量的4%； ➢ 开式热力网补水泵的流量，应不小于生活热水最大设计流量 和供热系统泄漏量之和； ➢ 闭式热力网补水泵应不少于二台，可不设备用泵；开式热力 网补水泵不宜少于三台，其中一台备用 ➢ 事故补水时，软化除氧水量不足，可补充工业水。
➢穿过厂区的热网敷设在易于检修和维护的位置； ➢通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设； ➢宜避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险带等不利地段。 ➢DN≤300mm管道，可穿过地下室或用开槽施工法自建筑物
下专门敷设的管沟内穿过。 ➢架空管道可和其它管道敷设在同一管架上，应便于检修，不
得架设在腐蚀性介质管道的下方。 ➢热网可以和自来水、10kV以下的电力电缆、通讯线路、压 缩空气管道、压力排水管和重油管敷设在管沟内。热力管应高 于自来水管和重油管，自来水管应做绝热层和防水层。
➢蒸汽供热系统 ➢热水供热系统
（二）主要分类——根据供热管网分类
➢单管制 ➢双管制 ➢多管制
（三）选择方法
安全、经济
用户性质
用户规模
自然条件
二、热负荷
（一） 热 负 荷 类 型
根据负荷性质分为： 生产热负荷 采暖热负荷 通风热负荷 空调热负荷 生活热水热负荷
（二） 热负荷计算
生产工艺热负荷：生产工艺实际数据
必要时进行动态水力分析
34
（二）计算参数确定
计算流量选取原则 ➢从热源引出的主管按热源最大能力计算； ➢直接与用户连接的支管按用户远期负荷计算； ➢主干管或分支干管按各用户计算流量之和计算。
热源
用户
用户 用户
用户
用户
用户
（二）计算参数确定
计算长度：管道几何展开长度和管件局部阻力当量长度
Lj＝（1+α）Lz
GB50235-2010
—《工业金属管道设计规范》
GB50316-2008
—《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50246-97
—《工业设备及管道绝热工程施工规范》
GB50126-2008
—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
—《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》 CJ/T114-2000 —《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》 CJ/T155-2001
压力损失
△P = P 1+P2+P3
式中 P 1——沿程阻力 P 2——局部阻力 P 3——静压力
（三）计算结果
管网水力计算表
（三）计算结果
（三）计算结果
（四）动态水力工况分析
动态水力分析条件 输送距离长、地形高差大、压力高、温度高、可靠性要求高。
动态水力分析内容 循环泵或中继泵、输送干线阀门、换热器等发生事故时的压力瞬变。 安全保护措施
32 密度不应大于300kg/m3 硬质预制成型制品抗压强度不应小于 0.3MPa；半硬质
3
3 的保温材料压缩10％时的抗压强度不应小于0.2MPa。
其它：吸水率低、对环境人体危害小、对管道无腐蚀
（七）热力网保温结构设计
直埋敷设热水管道 采用钢管、保温层、外护管结合成一体的预制管。
符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》 CJ/T114和《玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直 埋保温管》CJ/T129的规定。
按燃料耗量验算
按产品单耗验算
D
B1QL b s
D
Wb L Q b s
hbhma (hrthm)aTa
hbhm a (hrthm)aTa
D： 平均耗汽量（kg/h）
B1： 年燃料耗量（kg） QL ：低位发热量（kJ/kg） ηb ： 锅炉效率 ηs ： 供热系统效率
W ： 年产量（t或件） b ： 单位产品耗煤量（kg/t或kg/件） Ψ ： 回水率 Ta ： 年平均负荷利用小时数（h） hb、hma ：供汽焓、补水焓（kJ/kg） hrt ： 回水焓（kJ/kg）
（1）设置氮气定压罐； （2）设置静压分区阀； （3）设置紧急泄水阀； （4）延长主阀关闭时间； （5）循环泵、中继泵与输送干线的分段阀联锁控制； （6）提高管道和设备的承压等级； （7）适当提高定压或静压水平； （8）增加事故补水能力。
（五）热网设备选择
热网循环水泵
➢ 泵的总流量应不小于管网总设计流量； ➢ 泵的扬程不小于设计流量下热源、热网、最不利用户压力损 失之和； ➢ 并联运行水泵的特性曲线宜相同； ➢ 泵的承压、耐温能力应与热力网设计参数相适应； ➢ 应减少并联水泵台数，3台或3台以下循环水泵并联运行时， 应设备用泵，当4台或4台以上泵并联运行时，可不设备用泵； ➢ 多热源联网运行或质量调节的单热源供热系统，采用调速泵。用户热源ຫໍສະໝຸດ 用户 用户用户 用户
用户 用户
供热面积大于1000万m2的热网干线宜连成环网。 最低供热保证率
（二）平面布置形式 多管制管网
31 不能间断的热用户；
2
供热系统中热用户所需介质参数差别较大
3
热负荷变化较大
34
季节性热负荷占全年总负荷比例较大
（三）平面布置形式
➢平行于道路中心，敷设在车行道以外，同一条管道 应沿街道一侧敷设；
地
上
中支架
敷
H：2.0~4.5m
设
高支架
H≥4.5m
（四）管道敷设方式
C
通行
地
管沟照明灯具
H
沟
半通行
敷
D
设
不通行
B
E
A
（四）管道敷设方式
无补偿
直
埋
敷
有补偿
设
冷安装 敞槽预热安装
覆土预热安装
（四）管道敷设方式
选择原则
➢城镇街道上和居住区内的管网宜采用地下敷设，地下敷设困难时， 可采用地上敷设，但应注意美观。 ➢厂区热力网管道，宜采用地上敷设。 ➢热水管道地下敷设时，优先采用直埋敷设； ➢管沟敷设首选不通行管沟敷设；穿越不允许开挖检修的地段时， 采用通行管沟敷设；通行管沟困难时，采用半通行管沟敷设。 ➢ 蒸汽直埋敷设应采用保温良好、防水可靠、耐腐蚀的预制保温管， 设计寿命不低于25年。
（七）热力网保温结构设计
执行标准
1
《设备及管道 绝热技术通则》
GB/T4272
2
《设备和管道 绝热设计导则》
GB/T8175
3
《工业设备及管道绝 热工程设计规范》
GB/50264