行
三级
程
一级
Ⅲ型
二级 三级
空载推进速度
整机最大 高度
Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型
整机最小 高度
Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型
冲洗水压力
钻孔直径
噪声
声功率级 声压级
Ⅰ型
机重
Ⅱ型 Ⅲ型
钎套尺寸〔内六方〕
续表 1
N·m
145
180
200
N·m
150
185
215
kN
6.0
7.5
9.2
kN
4.5
5.6
7.2
kN
3.6
4.6
6.0
mm
713
通水套组立及消声器等组成。结构见附图 3。 操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。操纵手柄全部
集中在手把组立上，操作简单、维修方便，结构见附图 4；手把组立结构见 附图 5；马达控制阀、水阀及支腿阀结构分别见附图 6、附图 7、附图 8。
MQT-110/2.5 型气动锚杆钻机使用说明书
1
简单，维修方便，广泛应用于顶板硬度 f≤8 的各种岩巷、煤巷进行顶板锚护 作业时钻锚杆或锚索孔，及安装锚杆或锚索。 1.2 型号含义
M Q T —— 110 / 2.5 □
高度系列代号 按高度 不同分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 额定扭矩（N·m）/最大 输出功率(kW) 支腿 气动 锚杆钻机
2 结构特征与工作原理
注
意！
安装、使用前，必须先熟读使用说明书
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请客户特别注意：
1.操作者必须经过培训合格后，方可上岗操作。 2.客户应根据本说明书和使用现场条件编写安
全操作规程。 3.本说明书并非质量保证书，对印刷错误的改正
杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
5.2.4 钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压
应控制在 0.6MPa～1.2MPa 之间。
6 故障分析与排除（见表 2）
表2
故障
转 矩 不 足
推 进 力 小
冲洗 效果 不佳
原
因
1 气压太低或流量太小
2 过滤网堵塞
3 消声器堵塞 4 枢轴密封圈损坏 1 气体压力不足 2 支腿控制阀未完全打开 3 缸筒及密封圈有问题
6
MQT-110/2.5 型气动锚杆钻机使用说明书
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钻王牌
7.17 玻璃钢支腿预期使用寿命为 12 个月。12 个月后如果仍旧完好，继续使 用前应作强度检测。检测合格后方可继续使用，建议再次使用期限不超过 6 个月。 7.18 支腿强度检测时应先对支腿采取安全防范措施。在确保安全的情况下， 将工作压力调为 0.8 MPa，检测此时支腿运行情况。若支腿伸缩正常，且无 裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷，支腿检测合格，否则视为不合格，建议报 废。 7.19 操作本机时应缓慢开启、关闭、调整气动支腿的阀门，严禁突然起落支 腿，防止支腿突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。 7.20 本机以钻进顶板锚杆孔与安装顶板锚杆为主，工作时，要随时注意观测 顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。 7.21 本机回转转矩较大，反力矩需要由人力承担，操作人员在工作中应精力 集中，防止因钻机转矩突然增大时发生操作手柄“甩人”、“击人”等意外人 身事故。本钻机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等 意外事故。 7.22 使用本机钻进顶板孔时，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下 工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆下落而砸伤操作人 员。 7.23 用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用 力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。 7.24 钻进过程中，水流不可中断。 7.25 湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过 1.2MPa。冲洗水压力超过 1.2MPa 时，应在输水管路上装减压阀（用户自备）。 7.26 钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平 放及摔砸。
起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继
续保持推力待药包固结后使机体落下。
3 卸下锚杆上的螺母并穿入垫板，重新将螺母拧上，然后用锚杆钻机将
螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧
紧。
5 使用、操作
5.1 作业前准备 5.1.1 操作者必须认真学习《MQT—110/2.5 型气动锚杆钻机使用说明书》， 掌握锚杆钻机的性能和操作方法。 5.1.2 检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。 5.1.3 检查锚杆机玻璃钢支腿有无裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷，严禁使 用“带病”的玻璃钢支腿。 5.1.4 检查本机各操纵机构是否灵活。 5.1.5 压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在 0.4MPa～0.63MPa 之间，因 此输入管路上应装限压阀。 5.1.6 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。 5.1.7 锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。
2.1 结构简介 MQT—110/2.5 型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四
部分组成。其整机外形见附图 1。 推进机构由 1、2、3 级缸筒、外缸筒和连接头组成。缸筒采用玻璃钢制
造，强度高、重量轻、耐腐蚀。结构见附图 2。 旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、
锚杆机三包规定…………………………………………………………19 征求用户意见表
I
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II
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钻王牌
1 概述
1.1 产品特点及用途 MQT—110/2.5 型气动单体锚杆钻机，体积小，重量轻，转矩大，操作
3 技术特性
项目 工作压力 额定转矩 额定转速 耗气量 最大输出功率 空载转速 1/2 空载转速 1/2 空载转速下的转矩 失速转矩
图1
表1 单位 MPa N·m r/min L/min
kW r/min r/min N·m N·m
0.4 90 220 3000 1.9 700 350 60 155
性能参数 0.5 110 240 3400 2.5 750 375 70 190
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2.2 工作原理 MQT—110/2.5 型锚杆钻机是以压缩空气为动力，通过马达控制阀 A、支
腿控制阀 B 控制马达的回转和支腿的伸缩。操纵 A 阀，压缩空气驱动马达旋 转，经两级直齿轮减速后驱动主轴旋转，钻杆接头也随之旋转。操纵 B 阀， 压缩空气经快速排气阀进入支腿上腔，使支腿伸出。适当调节 A 阀、B 阀的 进气量（即改变操纵手柄的旋转角度），即可改变主轴转速和支腿的伸出速 度。操纵水阀，冲洗液通过枢轴、水套和钻杆进入钻头冲洗钻孔。改变操纵 手柄的旋转角度即可改变冲洗液流量的大小。工作原理见图 1。
S=22
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4 安装与调试
1 钻孔后安装锚杆。将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
2 将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一
7.3 本机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得超过 0.63MPa；停机时 应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动支腿自动
伸展而造成人员伤亡事故。
7.4 所有通气通水管路确保清洁度。 7.5 按标志牌所示联接气路、水路。 7.6 本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应 牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
应具有规定的力学安全性能，不得随意采用其它厂家的玻璃钢支腿和支腿配
件。
7.15 本机的玻璃钢支腿由脆性材料制成，使用期间防止对支腿各部件意外
撞击与砸击等伤害。
7.16 每班作业前必须检查各级玻璃钢支腿使用情况，发现有裂纹、变形、
划伤、漏气等缺陷时，应立即更换，严禁使用“带病”的玻璃钢支腿，防止
玻璃钢壳体意外爆裂而造成人员伤害事故。
0.63 120 260 3900 2.8 800 400 80 220
2
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最大负荷转矩
起动转矩
一级
推进力
二级 三级
一级
Ⅰ型 二级
三级 推
一级
进 Ⅱ型 二级
mm
715
mm
742
mm
563
mm
565
mm
592
mm
438
mm
440
mm
467
mm/min
25000
26000
27000
mm
3600
mm
3000
mm
2500
mm
1430
mm
1280
mm
1155
MPa
0.6～1.2
mm
φ18～φ30
dB(A)
＜112
dB(A)
＜95
kg
51
kg
48
kg
46
mm
S=19
7.7 严禁在钻机下衬垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆。 7.8 气动锚杆钻机的噪声声压级超过 90dB（A），应重视噪声对人体危害， 尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，