装卸堆码操作要求
1基本要求
(1)各单位可根据本规定结合具体情况，制订堆高、装卸作业的操作规程，并负责贯彻
执行。

(2)各单位应根据工人的技术、经验、体力及其特殊生理情况，调配工人与分配其工作。

(3)对各种堆高、装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，各单位应根据实际工
作指派有经验的人员在现场负责指导堆高、装卸的进行，岗位堆高、装卸作业人员
必须进行合格的培训考核。

(4)作业现场应统一指挥，作业现场堆高、装卸作业人员和机具操作人员，应严格遵守
劳动纪律，服从指挥，非堆高、装卸作业人员，均不准在作业现场逗留。

(5)装卸作业应按照要求穿戴好相应劳动防护用品（安全帽、安全带、防护口罩、手套
等）,文明作业，严禁奔跑、野蛮作业。

(6)开始作业前必须由作业人员检查使用的机具、附属用具和支架是否良好，安装是否
牢固，将作业地点的障碍物移开。

2堆高作业
(1)各单位应根据货物性质和客户要求制定货物堆码层数和高度，货物包装应牢固符合
安全要求，严禁超高超标堆放。

(2)堆放高架货区货物应包装牢固可靠，严禁倾斜或散放，卡板放置货架位置应受力均
衡，防止货物坠落；叉车作业时，应对易倒塌的货件进行围捆，严禁倾翻托盘卸载。

(3)灯的垂直下方与货物水平间距不小于0.5米，灯具下方避免堆放物品，如有堆放，
堆放高度必须保障货物的消防安全。

(4)物品应分类、分堆储存，每堆占地不宜大于100米2，堆垛间距一般不小于0.3米，
堆与墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间保持适当距离，一般不小于0.3
米。

(5)码盘要求：包件货物码入托盘时要压缝码牢，重量不超过托盘和叉车的额定能力，
托盘或卡板外观受力不得有变形或残裂现象。

(6)堆码时禁止横放、倒放，禁止用叉车顶撞。

(7)码放集装箱时箱间距离应按地面划线位置摆放，防止摩擦碰撞。

多层码放的集装箱
上下箱的四角要对齐，防止倒塌。

(8)货物堆放严禁放置在疏散通道、消防通道区域。

3 堆高装卸作业
运作安全管控体系标准文件叉车电瓶保养、充电安全管理规定
(1)装载体轻货物时应做到分层压缝、堆码牢固，超出车帮时，两侧突出部分应一致，
货物重心应倾向车内，车辆两端的货物要捆绑牢固，以防货物倾斜坠落。

(2)从货垛上搬下货件时，应确认货垛稳固状态，从上到下阶梯式拿取，滚动货件随时
跟掩，不得从货垛底层抽取货物，以防倒塌。

(3)堆放装卸啤酒玻璃包装等的易碎物件应轻取轻放。

(4)装卸或搬运集装箱时，要稳起轻放。

叉车作业时禁止叠摞二箱搬运，禁止擦地推拖。

使用起重机作业时，应使用专门吊具或用小钩挂好四角。

爬上爬下大集装箱时必须
用梯子，不得从一个集装箱跳跃到另一个集装箱上。

(5)长型钢材堆码时应放置平顺整齐，不应斜插交错，必要时两侧应用木楔挤牢以防倒
塌。

吊起长度超过５米的柔性货件应使用均衡梁或专用索具，装车时应垫一层装一
层；大型管材沿溜杠溜卸时，必须用绳索揽住缓缓溜下，避免碰撞。

(6)禁止用手、脚调整压在货物下的滚杠；在有坡度的地点移动货物时，禁止人员站在
货物的下方。

(7)装卸笨重货物应使用起重机、叉车等机械，使用绞盘、卷扬机时，其底座必须钉牢，
滑轮组与支点要连结牢固，防止反转的棘爪必须有效。

4.开厢卸货
(1)卸货前车辆检查
▪司机根据仓库主管指令将车辆停靠至指定的卸货门。

▪在卸货之前，仓库主管应和司机共同检查车辆外部是否完好，若发现异常，应在第一时间报告值班经理与客户、承运商确认检查结果；
▪如未发现异常，则可开厢卸货。

(2)开厢卸货
▪货物应在防风雪、防风沙的装卸区域安全卸货。

▪仓库主管核对进仓单与实物是否相符，若不符，应通知单证员联系客户并按照客户意见处理；如果相符则安排现场人员卸货，同时登记效率控制表；
▪仓管员根据进仓单标明的产品代码、批次、数量进行验收。

根据货物的产品特性，将不同类别的货物分开存放。