豫龙同力水泥公司信阳分公司设备管理制度编号：发放编号：受控状态：发布日期：实施日期：批准：审核：编制：第一章总则一、为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

二、设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对企业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，为生产打好物质技术基础。

三、设备管理实行分级管理的原则，分公司、职能部门、工段和岗位各负其责。

四、分公司实行设备综合管理制度，要管好设备的全过程，从工程技术、财务经济和组织管理三个方面来进行综合管理。

积极推行企业全员参加的自主维修活动，调动操作工人参与设备维修工作的积极性。

所以专业人员的管理和群众管理紧密结合起来，才能把设备管理工作搞的更好。

五、加强设备状态管理，尽快掌握设备诊断和状态监测技术，推行以设备状态为基准的修理。

六、广泛采用维修新方法、新技术，进一步提高修理质量。

第二章设备管理的各级职责一、分公司副经理设备管理职责1、贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，领导企业的设备管理工作。

对设备工作的目标、任务作出决策，并检查、督促实施。

2、审批企业设备工作规划与计划（包括设备更新改造计划和大修理计划等）的规章制度。

3、批准设备的购进、调拨与报废，组织审定企业的关键设备。

4、主持重大设备事故的分析与处理。

5、组织审核设备更新改造方案。

6、对以上职责查出有不落实的一项罚200元。

二、技术设备部设备管理职责1、具体执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，建立健全企业设备管理和维修的各种规章制度，并检查实施情况。

2、积极推广应用设备现代化管理方法和维修新技术，提高设备管理水平和修理工作效率。

3、掌握设备的使用、维护和维修情况，组织检查各工段设备的技术状态，编制设备大（中）修计划，更新改造计划，并组织实施和验收。

不断提高机、电设备的运转率和完好率。

4、严格执行设备折旧和大修理基金的规定，确保上述资金用于设备的大修、改造和更新。

5、审查购置设备时的选型和自制设备的设计方案。

6、负责全厂设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的定点或巡回检查工作。

组织对各类设备事故的分析和处理。

7、根据有关要求，按时上报统计资料、报表等。

对未完成设备工作的各项计划和指标负责。

8、对因设备管理不善，使企业与社会造成的经济损失及不良后果，承担主要责任。

9、抓好机、电设备的维护与保养，实现设备的安全运行，确保无重大设备事故发生。

10、负责定期向分公司主管领导报备品配件计划，审批后负责备品配件的购置和质量验收。

11、负责设备的技术档案管理（设备运行、设备检修和设备事故处理等技术资料），建立健全设备管理档案。

12、开展设备维修人员的操作和业务技术培训工作，不断提高维修人员的技术水平。

13、对以上职责查出有不落实的一项罚100元，发生一次重大设备责任事故罚200元三、工段设备管理职责1、执行设备管理的工作制度与规定，定期组织检查设备的使用、维修情况和技术状态，保证企业下达的工作计划与指标的完成。

2、严格执行凭操作证使用设备的制度、检查操作规程执行情况，加强对工人的安全教育，防止发生事故。

3、按计划安排设备的维护保养工作。

4、提高维修工作效率，降低设备故障和维修费用，认真组织分析处理设备事故，制订和落实防范措施。

5、严格按照设备的操作规程进行操作，确保设备的安全运行。

对不按操作规程或因巡检发现不及时造成的设备事故负责。

6、配合技术设备部实施设备的检修。

7、对以上职责查出有不落实的一项罚50元对不按操作规程或因巡检发现不及时造成的设备事故的罚款100元。

第三章设备使用与维护管理制度一、分公司设备实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。

二、操作人员必须接受专业技术训练，熟悉设备的结构、原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，考核合格方能上岗，主要生产设备及特殊工种要有有关机构发给的操作证，凭证上岗。

三、各岗位工种在使用设备时，严禁违章运转，若改变主机设备的主要结构，超越铭牌规定的技术参数以及推广先进经验和新技术时，由技术设备部及生产工段相关负责人员进行认真研究论证，报主管经理审批后实施。

四、巡检工、润滑工负责设备的日常、一级保养。

机电维修工负责二级保养，保持润滑和冷却系统正常。

做到“四无”、“六不漏”（无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风）。

五、技术设备部每月一次定期组织设备管理检查，发现问题，限期整改。

六、使用部门要积极开展群众性“三好”（用好、管好、修好）、“四会“（会使用、会保养、会检查、会排除故障）教育培训活动，个人每年受培训时间不少于30课时。

七、使用部门须按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、运输、压力容器等设备的维护、检查、监测和预防性试验，确保安全经济地运行。

八、生产工段设专业人员负责计算机、程序、逻辑、控制器、数量、数控装置、可控硅装置及热工仪表、计量装置、检测设备的管理工作，制定制度，保持各类仪器、仪表经常处于稳、准、灵的状态。

第四章设备修理制度一、设备修理工作是设备管理中的一个重要环节，机器设备在使用过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀等因素的影响，随着时间的推移，其技术状态不可避免地会逐渐劣化，设备的功能随之降低，致使原材料、动力消耗增加，产品质量降低，设备故障频繁发生。

为了延长设备的使用期限，必须及时对设备进行修理，恢复设备的功能，才能充分发挥设备的生产效能，保证生产的正常进行。

二、分公司实行定期修理、状态检测修理、同步修理的制度。

三、修理工作可分为大修、中修、小修、项修和设备改造：1、大修：工作量最大的一种计划修理，以全面恢复设备的功能为目标，它要求把设备全部拆卸分解，更换或修复基准件（或关键零部件），更换和修复所有不符合要求的零部件，重新校正基准，精度，性能达到出厂标准，并整新外观，大修完成后要进行验收。

大修工作可与设备改造结合一起进行。

2、中修：进行部分解体，更换和修复较多零件的计划修理，工作量介于大修与小修之间。

3、小修：工作量最小的计划修理，主要更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，调整设备的机构，清洗、换油及解决小的缺陷。

4、项修（项目修理）：是在设备技术状态管理的基础上，根据检查或状态监测结果，针对设备精度、性能的劣化程度，对设备的某些项目（部件）进行的修理，使这些项目（部件）恢复原有的精度和性能，工作量达到大修工作量的30%~60%，称为项目修理。

在计划、考核、费用支出等方面视同设备大修。

项修具有针对性强、停机时间短、修理费用低等特点。

5、设备改造：在原设备的基础上，应用新结构、新技术、新材料和新工艺进行局部改装或精化，克服原设备、原零部件的缺陷，或提高原设备的精度、性能以及可靠性和维修性，称为设备改造，其中工作量小的局部改造可称为改善维修。

四、设备保养修理：保养修理是由一定类别的保养和一定类别的修理组成的修理制度，又叫三级保养制。

保养修理制的特点是，打破了操作工人与维修工人之间分工绝对化的界限，由操作工人承担设备的保养工作，加强了操作工人和维修工人之间的联系和配合，是一种专业管理与群众管理相结合的修理制度。

三级保养的内容为：1、日常保养：又叫例行保养。

由操作工人在班前、班中和班后做好设备的维护工作，按规定加油润滑、检查、擦拭设备，发生故障及时予以排除。

2、一级保养：以操作工人为主，在维修工人指导下进行，对设备进行局部解体检查，清洗规定的部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整各部位配合间隙，紧固设备各部位。

设备累计运转500~1000小时进行一次一级保养。

3、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统进行清洗、换油，电气系统进行检查修理。

设备累计运行2500~4500小时进行一次二级保养。

五、修理计划的编制：编制修理计划的目的在于有计划地进行设备修理工作，做到与生产计划相衔接。

同时，可统一安排维修力量，做好备件及机具的准备工作，从而缩短修理时间，保证修理质量和减少修理费用。

修理计划分为年、季、月计划。

1、年度计划：年度计划只包括大修理计划、项修计划和结合大修、项修进行的设备改造计划。

2、季度计划：季度计划是年度计划的按季分解和进一步落实，必要时可在年度计划范围内，对邻季的计划项目进行调整或调换。

3、月检修计划：是设备修理计划的执行计划。

设备大修、项修的月份施工进度计划，由修理车间根据年、季度计划和检修准备情况编制和实施。

4、月检修计划报生产经理批准，季、年检修计划报经理批准。

由工段组织实施，由技术设备部验收，提供验收报告。

六、不按上述设备修理制度进行维修一项罚技术设备部100元。

第五章设备事故管理制度一、本制度所称的设备事故，其范围包括以下各项：1、机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏。

2、动力设备事故：是指各种生产所用动力设备（包括电子设备）如电动机、空气压缩机及供电、供水和供气用的气体等设备发生损坏。

3、工业建筑物事故：是指生产专用的厂房、储存库（罐）、及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损环。

4、其他设备事故：是指机修、检验检测等设备在使用过程中造成损坏。

二、设备事故分类：（一）一般设备事故：凡属下列情况之一者均为一般设备事故： 1、生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1~8h，或非三班连续生产的设备（如破碎机、空气压缩机、装卸输送设备等）发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在25%~40%之间的。

2、动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的或一条工艺线停电不足25分钟的。

3、设备事故造成直接经济损失在0.1~2万元的。

（二）重大设备事故：凡属下列情况之一者均为重大设备事故： 1、凡影响工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障，迫使生产连续停机8小时以上6天以下者。

2、一次性造成直接经济损失10万元的。

3、非三班连续生产的设备，影响该日生产作业计划，产量在40%以上，18个班以下的。

4、动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上的，或一条工艺线停电在25分钟以上的。

有时虽未超过上述时间，但影响主机停机8小时以上的。

（三）特大设备事故：凡属下列情况之一者，均为特大设备事故：1、构成重大设备事故并造成人员重大伤亡事故的。

2、因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。

3、设备事故造成经济损失在20万元以上的。

三、设备事故的调查和处理：（一）事故的调查：技术设备部组织有关人员立即前往现场对设备的损坏程度拍照、绘图等取得第一手资料。